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宝钢湛江管道施工方案.docx

宝钢湛江管道施工方案

用户4371444094
2019-09-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《宝钢湛江管道施工方案docx》,可适用于活动策划领域

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宝钢湛江热轧工程主轧线中间配管工程安装方案中国二十冶宝钢湛江热轧工程项目经理部宝钢湛江热轧工程中间管道施工方案~I~目录一、编制依据二、工程概况管道设计参数质量目标安全目标工程特点三、施工部署四、施工准备技术准备劳动力配备施工机具准备五、管道施工总述管道施工顺序管道材料验收预制的内容管道除锈管道切割管道安装要求管道支架安装法兰安装阀门安装检查管道焊接要求六、管道施工要求液压、润滑、干油管道制作、焊接要求压缩空气管道施工给排水管道施工七、管道试压、吹扫、冲洗管道系统试验前的准备管道系统的压力试验管道吹扫水管道系统的水冲洗液压、润滑、干油管道酸洗及油冲洗液压管道系统的压力试验八、管道防腐九、施工进度保证措施组织措施技术措施采取切实可行的技术措施管理措施经济措施十、质量保证措施质量保证体系质量控制措施质量预防措施十一、安全施工保证措施安全管理体系安全管理制度施工安全技术措施十二、危险源辩识与风险评价和风险控制十三、文明施工措施十四、事故的应急救援预案火灾事故应急准备与响应预案触电事故应急准备与响应预案高处坠落事故应急准备与响应预案物体打击事故应急准备与响应预案机械伤害事故应急准备与响应预案起重作业事故应急准备与响应预案一、编制依据SMS公司设计图纸和施工手册宝钢湛江热轧工程相关规定建筑施工图纸及相关文件资料业主及设计方技术交底及技术交流所确定的相关施工事项国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB《工程测量规范》GB《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB《钢结构、管道涂装技术规程》YBT《建设工程防腐管材技术标准》QBGJ.本工程的现场条件、施工特点及以往类似工程的施工经验。二、工程概况宝钢湛江热轧中间介质管道包括液压系统管道、气动系统管道、稀油系统管道、电机润滑系统、干油系统管道、冷却水系统管道、排污系统管道。冷却水系统工艺管道分为净环供水管道、回水管道、直接冷却水、层流冷却水管道、侧喷水管道、生产水。工程实物量共计约t。管道设计参数序号管道名称材质规格设计压力管道类型DC#QBD~DMPa无缝钢管焊接钢管DC#QBDDMPa无缝钢管焊接钢管DC#QBD~DMPa无缝钢管焊接钢管DC#QBD~DMPa无缝钢管焊接钢管DC#D~DMPa无缝钢管DC#QBD~DMPa无缝钢管焊接钢管WW#QBD~DMPa无缝钢管焊接钢管LO#D~DMPa无缝钢管LO#D~DMPa无缝钢管LO#D~DMPa无缝钢管LO#D~DMPa无缝钢管GR#D~DMPa无缝钢管IA#D~DMPa无缝钢管IASUSD~DMPa无缝钢管IASUSD~DMPa无缝钢管HYSUSD~DMPa无缝钢管HYSUSD~DMPa无缝钢管HYSUSD~DMPa无缝钢管HYSUSD~DMPa无缝钢管质量目标本工程主体工程质量一次验收合格率主要建筑工程和主体机电安装工程质量优良率达到单位工程优良率达到以上。安全目标控制职业危害杜绝职业病发生无工亡事故、无火灾事故杜绝重大安全事故的发生年负伤率低于permil安全标准化达标率。工程特点()交叉施工分段式施工工作量大且点多面广。()高空作业、地下管廊作业施工现场条件复杂施工难度大。()介质种类多较大口径的管道偏多需要边施工边进行检验。()介质管道布置密集且管径较大部分地方施工空间狭小。三、施工部署结合二十冶湛江热轧工程项目经理部的整体规划及业主各节点需要来安排各介质管道的先后顺序根据我公司的施工区域以及厂房地下室、管廊的施工情况合理安装各介质、各区域的管道施工。以主轧跨及地下管廊介质管道、液压、润滑、高压水系统为主保证工程进度按照项目施工进度网络图完成。四、施工准备考虑到本工程作业区域广的特点施工准备工作尤其重要技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法以保证一经开工即可投入正常施工当中。技术准备()熟悉和审查图纸参加设计交底同时取得各项技术资料及有关图集制定施工技术措施组织技术交底。()了解管道的总体布置对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。()选用施工及验收规范:序号标准编号标准名称GB工业安装工程质量检验评定统一标准GB工业金属管道工程施工质量验收规范GB工业金属管道工程施工及验收规范GB工业设备及管道绝热工程施工规范GB给排水管道工程施工及验收规范GB冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范YB冶金建筑安装工人安全技术操作规程GB现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB建设工程施工现场供用电安全规范JGJ施工现场临时用电安全技术规范JGJ建筑施工高处作业安全技术规程JGJ建筑机械使用安全技术规程GBT手动式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程YBT钢结构、管道涂装规程GBT管件焊接坡口的结构形式和尺寸GB钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级YBT钢结构、管道涂装技术规程JBT阀门的检验与试验GB冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范劳动力配备()根据湛江热轧工程主轧跨地下油库、高压水除鳞站、地下管廊介质管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。()按计划组织劳动力进场满足工程进展需求特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员的数量。()从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训并具有上岗证件持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训保证其技术素质。()劳动力计划:劳动力计划表工种配管起重电焊气焊氩弧焊工电工其它管理合计人数施工机具准备()主要施工用工、机、量具及材料计划序号名称规格单位数量状况备注氩弧焊机YCTWSPVVTA台良好焊接用交流电焊机Btimes台良好焊接用角向磨光机Phi台良好打磨用角向磨光机Phi台良好打磨用内圆磨光机台良好打磨用磁座电钻Phi台良好支架制作用台钻PhimdashPhi台良好支架制作用角尺把良好安装用钢卷尺m把良好安装用水平尺DPB把良好安装用磁力线坠个良好安装用链条葫芦t台良好吊装用链条葫芦t台良好吊装用链条葫芦t台良好吊装用卷扬机t台良好吊装用卷扬机t台良好吊装用钢丝绳timesPhi米良好吊装用电缆mm*米良好安装用电缆mm*米良好安装用线盘只良好安装用配电箱A台良好安装用烘箱YGCHX台良好安装用保温桶个良好安装用跳板**块良好安全防护用脚手架管Phit良好安全防护用麻绳PhiKg良好安全防护用安全带个良好安全防护用灭火器干粉瓶良好安全防火用千斤顶只良好安装用乙炔瓶只良好切割用氧气瓶只良好切割用氧乙炔工具付良好切割用汽车t台良好材料倒运打压泵台良好打压用对讲机台良好打压、清洗用临时油冲洗装置台良好油冲洗用五、管道施工总述管道施工顺序管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道焊接管道及支架预制管道试压管道材料验收)所到管道、管件及附件必须具有出厂合格证。)管道材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定并应按国家现行标准进行外观检验不合格产品不得使用。)管件进场后应进行外观检查有重皮、裂缝的管道及附件不得使用。)阀门到货后要进行强度及密封性试验。预制的内容)管材进场验收后应根据图纸和走向空间能地面组对、煨弯的应尽量在地面进行减少空中作业。)管道支架应提前预制好。)部分需要酸洗的管材和管件酸洗完成后做好密封和防腐工作。管道除锈本工程所有管道材料、管件、支架材料均需采用喷砂除锈处理后除锈经检验合格后必须在表面返锈前涂完底漆涂装防锈底漆防止管道在潮湿环境下返锈。如果管道及支架在涂漆前已返锈则需重新除锈。管道切割)管道宜用机械方法切割如无法用机械方法切割时可用气焊切割但必须将焊口用磨光机打磨坡口。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的且不得超过mm(见下图)。管子切口端面倾斜偏差)切口表面应平整无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。)针对不锈钢材质的特性不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等不得使用氧乙炔焰切割。在管径及壁厚较小采用管刀切割时管口毛刺要用锉刀进行加工。)管道采用冷弯弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的倍且应在专用煨管机上进行此项工作以保证管道弯制质量。)管道坡口加工宜采用机械加工方法也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工的方法。采用热加工方法加工坡口后应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。)施焊前应对坡口附近宽mm范围内的内外管壁进行清理除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。管道安装要求)管道的平直度应在距接口处中心mm处进行测量当管子公称直径DN<mm时允许偏差alpha为mm当管子公称直径DNgemm时允许偏差alpha为mm但全长允许偏差均为mm。)不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。)阀门、流量计等在安装过程中及安装后应采取有效措施防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内并进行检查。)在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好防止灰尘进入。)稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。管道安装的允许偏差表项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度DNleLpermil最大DN>Lpermil最大立管铅垂度Lpermil最大成排管道间距交叉管的外壁厚或绝热层间距管道支架安装)管道支架制作时不许留有锐角不准用气焊、电焊条开孔。)管道的托座、托盒、支架、管卡应按图纸设计安装到位。)管道其环向焊缝应离支、吊架边缘不小于mm。)按图纸位置进行安装后导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整不得有歪斜和卡阻现象其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移偏移量应为位移值的绝热层不得妨碍其位移。法兰安装)管道连接件的位置的设置应便于安装和检修并不得紧贴管道支撑架或其他物体等。)法兰与管道同心并保证螺栓自由穿入法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行其偏差不能大于法兰外径的不得大于mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。)使用同一规格螺栓安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖不得有楔缝。每个螺栓不得超过一个垫圈紧固后的螺栓长度与螺母平扣即可。)阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等并保持清洁。特别是采用金属垫圈的时候法兰盘的切槽与垫圈应相吻合以确保其密封状态良好。配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后再进行安装。阀门安装检查阀门安装前应按设计核对其型号并按介质流向确定其方向。)阀门安装前应从每批中抽查且不得少于个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查仍不合格时该批阀门不得使用。)阀门安装前应按设计核对其型号、检查填料并按介质流向确定其方向。)当阀门与管道以法兰或螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装。)水平管道上的阀门.其阀杆及传动装置应按设计规定安装动作应灵活。管道焊接要求)焊工一定要持证上岗对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。)对接之前一定要打坡口坡口加工宜采用机械、等离子切割或手工锉等方法进行如用气焊切割必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。根据图纸规定现场制作管件的标准参照图集S钢制管件相关规定制作。管道焊接的坡口型式和要求如下:管道焊接的坡口型式和要求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)I型坡口sc单面焊S~C~双面焊S~C~V型坡口alphapcsS~~alphadeg~degdeg~degC~~P~~X型坡口alphacshS=~h=~C=~alpha=deg~deg)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场要有专用的保温桶存放不得随意乱放。)对接焊接组对时对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理清理范围要大于或等于mm而且内壁应齐平内壁错边量不宜超过壁厚的且不大于mm。)严禁在焊缝及其边缘上开孔卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部环焊缝距支架净距不应小于mm。)管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查外观检验质量应符合下列规定:①设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝其外观质量不得低于本规范表中的Ⅲ级。②不要求进行无损检验的焊缝其外观质量不得低于下表中的Ⅳ级。③焊缝的内部质量应按设计文件和国家有关的规定执行。检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许gedelta每mm焊缝长度内允许直径ledelta且lemm的气孔两个孔间距ge倍孔径每mm焊缝长度内允许直径ledelta且lemm的气孔两个孔间距ge倍孔径表面夹渣不允许深ledelta长ledelta且lemm深ledelta长ledelta且lemm咬边不允许ledelta且lemm连续长度lemm且焊缝两侧咬边总长le%焊缝全长ledelta且lemm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值ledelta且lemm缺陷总长在delta焊缝长度内不超过deltaledelta且lemm每焊缝内缺陷总长lemm根部收缩不允许ledelta且lemmledelta且lemmledelta且lemm长度不限角焊缝厚度不够不允许ledelta且lemm每mm焊缝长度内缺陷总长度lemmledelta且lemm每mm焊缝长度内缺陷总长度lemm角焊缝焊脚不对称差值lealealea余高leb且最大为mmleb且最大为mm六、管道施工要求液压、润滑、干油管道制作、焊接要求)所有液压、润滑、干油管道均采用氩弧焊形式焊接所有焊缝必须打好V型坡口且坡口间隙为mm为保证焊接质量尽量不采用固定焊口的形式。)焊工应按有关规定进行考核取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。)焊缝距离弯管起弯点不得小于mm且不得小于管道外径如遇该情况可使用直角管接头。)应业主要求为了减少系统泄漏点中间管道连接用的法兰、接头等改为焊接连接。)应按照图纸要求安装三通、变径等管件禁止在管道焊缝及其边缘上开孔。)管道坡口加工宜采用坡口机加工也可采用机械加工方法、等离子弧加工的方法使用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、毛刺及影响接头质量的表面层时应对加工的管材做好防护措施可以用泡沫、海绵等在离管口mm~mm处封闭、清理最后使用洗油清洁管道内壁杂物达到手摸无毛刺感管材加工防护如下图:管材加工时防护措施)施焊前应对坡口附近宽mm范围内的内外管壁进行清理除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。)管道点固焊时点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉如发现有裂纹等缺陷应及时处理。)不锈钢管道焊接时应在管道内充氩气保护防止材质氧化。对接焊口的组对应做到内壁齐平内壁错边量不宜超过壁厚的且不大于mm。)管道不得强行组对焊接。)管道焊接完毕应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净并作好记录。)管道焊缝质量应依照GB《工业金属管道工程施工质量验收规范》中规定的标准。()液压管道拍片比例为液压给油%回油%焊缝质量为Ⅱ级。()管道的安装、焊接、酸洗及吹扫等按照GB《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》中有关规定进行。压缩空气管道施工施工程序管子、管件、阀门外观检查验收rarr管子、管件除锈rarr管支架制安、管道制作rarr阀门试压(气体试压)rarr管道安装rarr管道试压rarr管道吹刷(压缩空气)rarr交工。施工重点说明)管子、管件、阀门到货后根据行业标准进行检查验收管道阀门根据国家有关规定进行强度、密封试验。安装前对管子、管件进行槽式酸洗除锈管道切割:镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断当管径大于DNmm时可采用氧乙炔气体切割管道断口应平整、无毛刺等缺陷并用角向砂轮打磨光洁清除氧化物。)端部为焊接连接的阀门其焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性。)支架安装:垂直安装的总(干)管其下端应设置承重固定支架上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定管道支吊架应固定牢固。给排水管道施工施工说明)管道安装前要对管材和管件进行检查不合格材料不可使用。)严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲)管道如果是采用法兰连接时要保证法兰与管道的垂直度安装垫片要正确法兰螺栓的紧固程度要按规范执行同时还要保证松紧度一致螺栓要对称的紧固)管道若采取焊接形式施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等都要在规定范围内。七、管道试压、吹扫、冲洗管道系统试验前的准备)管道系统施工完毕并符合设计要求。)支吊架安装完毕。)焊接和热处理工作结束经检验合格。焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。)埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。)试验用压力表要经校验精度不低于级表的满刻度值为最大被测压力的~倍压力表不少于只。)具有完善的、并经批准的试验方案。)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离加置盲板的部位应有明显标记和记录。管道系统的压力试验)水压试验水管的强度试验采用清洁的水作介质。试验压力为设计压力的倍试压时间为分钟。向系统注水时应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后关闭排气阀和进水阀用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高加压到一定数值时停下来对管道进行检查无问题时再继续加压一般分~次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压试验压力保持时间按有关标准执行。在试验压力保持的时间内如管道未发现泄漏现象压力表指针不下降且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验试验时间为分钟。把压力降至工作压力在此压力下对钢管进行全面检查并用重kg以下的圆头小锤在距焊缝~mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时如压力表指针无下降管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象即可认为严密性试验合格。试验过程中如遇泄漏不得带压修理应泄压后处理缺陷消除后再重新试验。试验完毕后应及时拆除所有临时盲板核对记录并填写《管道系统试验记录》。当气温低于℃时水压试验可采取特殊防冻措施后用℃左右的热水在~分钟内充满管线进行试验。试验完毕应立即将管内存水放净。)气压试验()管道试压管道系统试验前的准备工作:①管道系统施工完毕并符合设计要求。②支吊架安装完毕。③焊接工作结束并经检验合格。焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。④试验用压力表要经校验精度不低于级表的满刻度值为最大被测压力的~倍压力表不少于只。⑤具有完善的、并经批准的试验方案。⑥做好合理的临时管路包括气压实验的放散管水压试验的排水管路、放气装置以及试验工程中控制管路等。⑦试验时临时管路所设盲板必须考虑其强度要求不能按照设计压力选用盲板应按照强度施压压力选用盲板等级。()管道系统的压力试验承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的倍。试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。试验前应用空气进行预试验试验压力宜为MPa。试验前应用空气进行预试验试验压力宜为MPa。试验时应缓慢升压当压力升至试验压力的时如未发现异状或泄漏应继续按试验压力的逐级升压每级稳压min直至试验压力。应在试验压力下稳压min再将压力降至设计压力应用发泡剂检验有无泄漏停压时间应根据查漏工作需要确定。管道吹扫管道吹扫的一般规定:)管道强度试验合格后按区段进行吹扫吹扫前先将管道采取临时固定措施吹扫结束后再解除空气吹扫时应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验吹扫min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。)吹扫要点如下①吹扫方法应根据对管道的使用要求管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。②吹扫前应将系统内的仪表予以保护。③不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离。④对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道应用其他方法补充清理。吹扫时管道内的脏物不得进入设备设备吹出的脏物也不得进入管道。管道吹扫应有足够的流量吹扫压力不得超过设计压力流速不低于工作流速。吹扫合格前应考虑管道支、吊架的牢固程度必要时应予加固。管道吹洗合格后填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查及恢复工作外不再进行影响管内清洁的其他作业。水管道系统的水冲洗)水管道用洁净水进行冲洗。可根据实际情况就近引净环水系统进行冲洗。)水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的。)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于ms的流速进行。)水冲洗连续进行。当设计无规定时则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。)当管道经水冲洗合格后暂不运行时应将水排净并应及时吹干。液压、润滑、干油管道酸洗及油冲洗.润滑系统管道酸洗、钝化根据SMS专家意见液压系统管道都是采用不锈钢管道出厂前完成酸洗、钝化技术要求现场不需要进行酸洗润滑、干油系统管道采用碳钢无缝钢管需要进行酸洗考虑到现场实际情况管道酸洗采用槽式酸洗。槽式酸洗法是将管道沉浸于酸洗槽中的酸洗液内进行酸洗。操作要点如下:①根据需要酸洗的管道长度和弯管体积确定酸洗槽、中和槽、钝化槽的尺寸以保证被酸洗的管道都能浸泡在酸液中。②加工制作酸洗槽酸洗量大周期长可以采用耐酸不锈钢板制作小量酸洗可以用碳钢板制作酸洗槽。中和槽、钝化槽可用碳钢板制作。③根据要求配制酸液、中和液、钝化液。④将管道沉浸槽中一定时间酸洗。⑤从酸洗槽中捞出管道再依次放入中和槽、钝化槽中。酸洗槽中加酸洗药剂配制酸洗溶液。即盐酸、氟化氢铵、乌洛托品的水溶液。管道、管件酸洗小时酸洗温度视管道锈蚀情况而定一般为℃。管道酸洗要根据管子锈蚀程度掌握好酸洗时间不得造成过酸洗。酸洗结束后将管内酸液排空然后用清水冲洗管道直至冲洗出来的水呈中性(PH=)为止。废酸排入废液槽待中和处理后排放。经检查管道、管件已达到酸洗质量要求后用含柠檬酸的水溶液对管道进行浮锈处理时间约为分钟温度为常温。用氨水调节水溶液的PH=(钢铁钝化最佳区间)即略呈碱性后加入亚硝酸钠对管道进行小时的循环钝化。钝化后用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出将管子内中残存的钝化液排空。钝化完成后应即使将管子、管件涂底漆并且将管道两端封堵保护管子以防止新的污染和返锈。.在线循环油冲洗油冲洗回路尽可能将相同管径的管道连在一起按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小将系统分成若干个油冲洗回路使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。稀油润滑管道直接使用正式泵冲洗干油管道不进行冲洗。在油冲洗回路连接前油冲洗装置必须就位。主干管路上应设两套过滤器且两套过滤器必须并联(一用一备)以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。每一个油冲洗回路根据其管径大小冲洗长度一般约为~米。油冲洗装置一次可冲洗若干个回路冲洗总长度可达~米。一次油冲洗连接回路时应考虑到液压系统中的设备(油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等)不能有冲洗油通过须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。油冲洗临时回路采用钢管连接。每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀在回路的最高点加设排气阀以防管路中的气泡在该处聚积后过多地降低该处过流段面的过流面积影响冲洗效果。油冲洗过程要定期进行油样检验按系统精度要求达到检验标准即合格。在线检测合格后进行现场监理见证取样送检。油冲洗结束后马上将临时连接管拆除对液压管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好防止灰尘或异物进入管道。(一)油冲洗前施工准备工作)检查已安装设备的油箱过滤器冷却器等装置的安装情况并达到正常生产时的使用条件。)根据系统图进一步检查确认管道连接是否正确法兰连接的密封性以及支架是否完好可靠。)站内通风、排水及消防装置能投入使用若受条件有限应配足临时消防器材、通风机和水泵等。)油箱加油前要将油箱内彻底清洗干净同时装油前还应把所有电加热器绝缘检测一下经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。油箱加油前采用面团清理并现场监理检查合格后方可加油。)油箱装油时要经过滤过滤精度不宜低于系统过滤精度。)配备好联络通讯工具以便及时处理问题。)进行油冲洗所用临时连接管道必须进行酸洗并达到要求临时管道上的阀门必须清洗干净。)冲洗油装置在冲洗前运至现场并妥善保管。)一次油冲洗装置预先检查确认。符合使用条件后方可使用。)一次油冲洗用前冲洗油应由业主运抵至施工现场并妥善保管。)备好加油用滤油机。(二)一次油冲洗要求一次油冲洗范围为我单位施工的中间配管不涉及设备机体管道一次冲洗油由业主提供二十冶报使用计划冲洗油需要使用于正式用油相容的标号。)作临时连接用的管道在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。)管道连接时检查各个管道开口。)油箱装油前必须用面粉粘干净。)在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽。)冲洗油加入油箱时应经过过滤过滤精度不宜低于系统的过滤精度。)冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯。)冲洗期间认真填写冲洗记录将冲洗的管路、时间、压力、温度取样情况及检查结果等认真填入表内。)为了提高冲洗效果缩短冲洗时间应定时用木锤敲击管道。)油冲洗冲压力~MPa油温为~C范围。)油冲洗装置是采用回油过滤取样点选定在过滤器前的回油管上。二次油冲洗在一次油冲洗合格后拆除油冲洗临时装置恢复管道连接由正式工作泵对整个系统进行油冲洗冲洗油采用工作油此次冲洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管但不经过液压缸执行机构油冲洗的滤芯采用装置中的正式滤芯由甲方或厂方提供。施工程序油冲洗前的准备油冲洗回路的连接管路吹扫管路油冲洗废油的排放及处理临时管拆除及复位油冲洗结束阀台、设备上面所带的伺服阀、比例阀等不进行冲洗由冲洗板替换冲洗板由SMS或者业主提供如为了后期单体试车方便冲洗板也可以更换为手动控制阀。抽样化验区域设置在回油过滤器上游管路。油冲洗回路连接需采用无缝钢管及配套接头。油冲洗回路入口和出口需回设节流阀以控制管道内的压力及流速并在每个回流管路上加压力表。将压缩空气接到油冲洗装置旁并安装一个过滤器。临时管道需用支架固定。a废油的排放及处理油冲洗工序结束后若冲洗油还可用于冲洗则用清洁的压缩空气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中准备在下一套回路油冲洗时再次使用若没有再用于冲洗的价值则排放到废油罐内外运留作它用。b临时管拆除及复位油冲洗结束后,马上将临时连接管拆除对液压管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好防止灰尘或异物进入管道。液压管道系统的压力试验液压管道的压力试验考虑到压力太高一般的打压泵难以实现整个系统管道的试压要求故采用系统正式泵进行压力试验。试验压力为管道设计压力的倍,高压液压系统设计工作压力为MPa低压液压系统设计工作压力为MPa。待液压管道一次油冲洗后进行管道试压。试压时启动正式给油泵台待压力逐渐升高加压到工作压力的%时停下来对管道进行检查无问题时再继续加压一般分~次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压试验压力保持分钟。在试验压力保持的时间内如管道未发现泄漏现象压力表指针不下降且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力在此压力下对钢管进行全面检查。保压分钟如压力表指针无下降管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象即可认为严密性试验合格。八、管道防腐本次工程图纸设计要求防腐工程分为底漆、面漆两个步骤其中涂料防腐蚀工程的原材料质量应符合(HGJ)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中附录A附表A的规定。底漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料不宜掺和使用如掺和使用必须经试验确定。不同防腐蚀涂料的涂装施工方法详见(HGJ)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中的有关规定。本工程防腐工作应结合宝钢广东湛江钢铁基地项目《工厂设计统一技术规定(版)》管道涂装要求中执行。()管道涂漆要点①管道安装完毕后应进行管道的外表面涂漆涂漆前须彻底清除管体上的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。②管道涂漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定及国家现行标准规定。③涂料应有制造厂的质量证明书以及现场所使用涂料的复检报告。④焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。⑤涂漆前应清除表面的污物。()涂层质量要求①涂层均匀颜色一致。②漆膜应附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。③涂层应完整、无、流淌。④涂层厚度应符合设计文件的规定。⑤涂刷色环时应间距均匀、宽度一致。按照施工要求涂刷油漆的要求为首先刷铁红醇酸防锈底漆厚度mum层最后刷醇酸面漆层厚度mum层。管道涂装用漆及色标应由设计确定若设计未定可与设计方和业主协商共同确定。九、施工进度保证措施组织措施)成立强有力的组织指挥系统加强施工协调管理二十冶机装分公司工程项目部配备综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员全面推行项目法管理确保顺利圆满完成本标段工程的施工。)施工人员选派选派参加过类似工程施工的施工队及其班组参加本工程的施工。充分发挥他们各自的成熟技术和经验以缩短本工程的施工工期。)投入足够的劳动力、施工机械。在施工过程中视工程进展的实际情况及时调整投入计划有效地投入各阶段的劳动力特别是管道安装阶段。技术措施()科学安排施工部署优化施工在施工过程中根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计并随着工程进展进行动态管理优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。()做好各项施工准备工作①积极组织人力、物力进场进行现场施工准备主要是各种材料的备料及制作工作确保开工后全力施工。②正式开工前报监理部门审核批准后立即实施。对施工难度大及关键部位提前作好预防措施。③施工过程中编制切实有效的周计划安排确保圆满完成间断性施工任务。采取切实可行的技术措施()优化施工网络计划和施工程序采取平行流水、专业搭接相结合的施工方法。()针对本工程的实际情况主动与设计院联系提出符合现场实际的出图顺序必要时与业主、监理和设计协商先出白图作施工准备后补蓝图。管理措施()施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合并随工程的进展实施动态布置减少二次倒运以保证施工的顺利进行。()做好专业间的相互配合工作协调好各工序之间的交叉作业。以缩短各专业的绝对持续时间。()准确编制材料进场计划避免因材料不到而出现窝工、停工。经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为除按要求使用业主奖励的工期、质量奖外。公司在本工程中投入一定的资金作为工期奖、质量奖并由项目部全额分配以激励施工人员的积极性确保各施工节点。十、质量保证措施质量保证体系强化质量管理检查的组织机构项目经理对质量全面负责成立以项目经理为首的质量管理领导小组对影响施工质量的因素进行全面控制对工程进行事前、事中、事后三控制严格执行国家、行业施工规范及评定标准及合同的约定。二十冶项目经理:刘占恒电话:电话:质量管理体系:项目常务副经理:李光玉电话:二十冶工程副经理:武强电话:二十冶项目总工:杨勇电话:二十冶项目技术质量部秦磊朋:二十冶项目物资部董福深:二十冶项目工程部崔传福:机装分公司项目经理:包佳电话:工程经理:刘义安电话:质量:王旭东电话:总工:康国良电话:电话:各施工作业队(专检员)施工队班组质量控制措施()强化质量管理组构项目部对质量全面负责成立以项目部经理为首的质量管理领导小组对影响施工质量的因素进行全面控制对工程进行事前、事中、事后三控制。()施工现场配备质量专检员认真开展自检、交检、专检尤其要重点落实施工班组的自检工作。()层层落实ldquo工程质量管理责任制rdquo建立奖、罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚严重的予以除名。质量预防措施为了确保管道安装质量防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。()针对工程特点定期对工人进行质量意识的教育提高工人的质量意识杜绝质量通病的发生。充分做好的施工技术准备有针对性地对施工人员进行技术交底。()材料的使用严格按材料流转程序进行防止错用。()施工技术人员认真巡查施工状况及时发现问题上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。()焊工应持有焊工证上岗其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求。十一、安全施工保证措施安全管理体系二十冶项目经理:刘占恒电话:二十冶安全部:张庞臣电话:项目经理:包佳电话:现场安全员:张传新电话:工程经理:刘义安电话:施工班组安全管理制度)项目经理部设立安全生产管理机构、配备安全生产管理人员。超过百人以上的单位按照每百人设一名专职安全管理人员的比例配备不足百人的按作业单位配置兼职安全管理人员。)项目经理部采取分管责任区责任区负责人与项目经理签定安全责任书专业项目部与项目经理签定安全责任书作业班组长与专业施工队队长签定安全责任书。并在各级责任书中明确责权和奖罚。)施工现场设立统一规定的ldquo六牌一图rdquo(即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、维权告示牌、施工现场总平面图)施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。)项目部工程安全部配备数码摄像机专业项目部和协作方配备数码相机参加安全管理委员会的每个单位由项目部统一配备对讲机~台。)加强协作管理严把队伍进场关签定安全协议。进场的所有协作单位必须按要求配齐安全管理人员(专职)。进入工地的劳务工必须成建制并且按照公司管理程序文件规定进行条件审查。)充分发挥项目安全管理体系日常巡回检查、每天碰头会的作用以此作为安全奖罚的依据。)其它方面按照发包人现行有关规定执行。施工安全技术措施a一般规定()对参加施工的职工每周进行一次安全教育提高职工安全意识。工人变换工种须进行新工种的安全技术教育。()特种作业人员须经培训考试合格持证上岗操作证必须按期复审不得超期使用。()严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程认真做好安全技术交底对安全关键部位进行经常性的安全检查及时排除不安全因素确保安全施工。()乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离火源电、气焊时乙炔瓶和氧气瓶与操作人员的距离要保持在m以上氧气瓶与乙炔瓶之间的距离要保持在m以上,确保安全操作。()对临时存放的设备库场配备必要的消防设施应采取有效的防盗保卫措施。()施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序保证安全通道畅通并准备充足的防火器材。()施工机械专人管理与操作。()吊车、使用的吊具(如钢丝绳、卡扣等)使用前应确认其完好性不得带病投入使用。()施工现场设置明显的安全警告标志标线。孔洞和深沟要加临时盖板或防护围栏以防施工人员失足坠落。()现场搭设的脚手架要平稳、牢固经安全员确认无误后方可上人作业。()在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时需设置足够的临时照明。b现场临时用电安全保证措施()施工现场临时用电的电源直接接入二十冶项目部的一级配电箱必须符合下列规定①采用三级配电系统②采用TNS接零保护系统③采用二级漏电保护。()临时用电一周定期巡检一次对安全隐患必须及时处理并应履行复检验收手续。()在使用现场专用的TNS接零保护系统中电气设备的金属外壳必须与保护零线连接保护零线应由工作接地线、配电室(总配电室)电源零线或漏电保护器电源侧侧零线处引出。()当施工现场与外电线路同一供电系统时电气设备的接地、接零保护应与原系统一致。不得一部分设备做保护接零另一部分设备做保护接地。()PE线上严禁装设开关或熔断器严禁通过工作电流且严禁断线。()TN系统的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外还必须在配电系统的中间处和末端处重复接地。()在TN系统中保护零线每处重复接地装置的接地电阻值不应大于Omega。在工作接地电阻值允许达到Omega的电力系统中所有重复接地的等效电阻值不应大于Omega。()配电箱应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显分断点。()配电柜或配电线路停电维修时应挂接地线并应悬挂ldquo禁止合闸、有人工作rdquo停电标志牌。停送电必须由专人负责。()电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯线。()五芯线必须包含浅蓝、绿黄二种颜色绝缘芯线。浅蓝色芯线为必须用作N线绿黄双色芯线必须用作PE线严禁混用。()电缆线路应采用埋地或架空敷设严禁沿地面明设并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。()每台设备必须有各自设备的开关箱严禁用同一个开关箱直接控制台及以上用电设备(含插座)。()配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘PE端子板必须与金属电器安装板做电气连接。()进出线中的N线必须通过N线端子板连接PE线必须通过PE线端子板连接。()开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于mA额定漏电动作时间不应大于s。()使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品其额定漏电动作电流不得大于mA,额定漏电动作时间不应大于s。()总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于mA额定漏电动作时间应大于s但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于mAbulls。()配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。()照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器严禁使用自耦变压器。()电工必须经过按国家现行标准考核合格后持证上岗工作其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底考核合格后方可上岗工作。()安装、巡视、维修及拆除临时用电设备和线路必须由电工完成并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。()各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能并应符合下列规定①使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并应检查电气装置和保护设施严禁设备带ldquo缺陷rdquo运转②保管和维护所用设备发现问题及时报告解决③临时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关并应关门上锁④移动电气设备时必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。⑤电焊机必须配备二次触电保护装置。⑥漏电保护器每月进行一次特性检测每天工作前进行试跳动作试验。c高空作业安全措施()高空作业时应注意对小型工具和零件的保管特别在传递工具和小零件时应使用工具袋装。()施工范围的临边、洞口应搭设防护措施。()施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时必须及时解决危及人身安全时必须停止作业。()施工作业场所所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料均应堆放平稳不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋作业中的走道、通道板和登高工具应随时清扫干净拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。()雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高处作业。()高空作业必须系好安全带穿防滑鞋作业携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要用绳穿牢或装入工具袋防止坠落伤人。()安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。十二、危险源辩识与风险评价和风险控制安全部根据本工程实际情况按公司《危险源辨识与风险评价控制程序》要求在项目部编制施工组织设计的同时组织工程部、技质部对本项目危险源辩识、风险评价及风险策划控制的确认、汇总、核定工作编制项目的

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