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混凝土常见问题分析.doc.doc

混凝土常见问题分析.doc

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2019-08-26 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《混凝土常见问题分析.docdoc》,可适用于项目管理领域

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、混凝土的泌水和离析配制流态混凝土时如果混凝土黏聚性和保水性差各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离即为离析。如果拌合水析出表面即为泌水。通常泌水是离析的前奏离析必然导致分层增加堵泵的可能。产生混凝土泌水和离析的原因及对策:少量泌水在工程中是允许的而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。序序号原因对策砂率偏低或砂子中细颗粒含量少使混凝土保水性低砂子含泥量大易产生浆体沉降即ldquo抓底rdquo提高砂率降低砂中含泥量合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。胶凝材料总量少浆体体积小于Lm掺加粉煤灰特别是配制低强度等级的大流动性混凝土粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。石子级配差或为单一粒径的石子调整石子级配单一粒径的石子应提高砂率用水量大使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量减少用水量。外加剂掺量过大且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分提高混凝土的粘聚性防止泌水和离析由于储存时间过大水泥中熟料部分已水化使得水泥保水性差外加剂中复合增稠组分和早强组分。使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥本身保水性不好易泌水、离析提高水泥用量或粉煤灰用量减少矿渣粉用量或更换水泥品种。、混凝土的滞后泌水滞后泌水:是指混凝土初始时工作符合要求但经过一段时间后(比如h)才产生大量泌水的现象。其产生的可能原因为:砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。产生滞后泌水的原因及对策:序号原因对策真实砂率低砂含石过高提高砂率增加真实砂含量砂子中细颗粒含量少提高掺合料用量做必要补充石子级配不合理、单一粒径提高砂率水泥、掺合料泌水率大更换水泥、掺合料外加剂中增稠组分粉煤灰颗粒粗、含碳量高更换粉煤灰低强度等级混凝土采用引气剂或提高胶凝材料用量高强度等级混凝土减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分罐车中有存水在装灰前倒转搅拌罐将存水排放干净不明原因改变外加剂配方或采取以上综合措施、混凝土的异常凝结①、急凝:混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见一般就是:水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。②、凝结时间过长:这种现象就经常遇见它可分为两种情况:A、整体严重缓凝B、局部严重缓凝。第一种情况多半是由外加剂原因造成的由于掺加了不合适的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著)或外加剂掺量超出了正常掺量造成了混凝土的过度缓凝。第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝大部分凝结正常局部混凝土缓凝原因可能有:a、外加剂采用了后掺法混凝土搅拌不均匀造成外加剂局部富集b、现场加水混凝土粘聚性降低发生泌水或离析浇捣时振捣使局部浆体集中水灰比变大且外加剂相对过量c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀造成混凝土局部过度缓凝。、混凝土ldquo硬壳rdquo现象浇筑混凝土后混凝土表面已经ldquo硬化rdquo但内部仍然呈未凝结状态形成ldquo糖芯rdquo姑且称之为ldquo硬壳rdquo现象。并且常伴有不同程度的裂缝该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层混凝土的强度将降低左右而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素外加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。解决办法:①、对外加剂配方进行适当调整缓凝组分使用磷酸盐等避免使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等②、使用粉煤灰做掺合料其保水性能比矿粉优异③、如表面产生细微裂缝可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝以免进一步形成贯穿性裂缝。④、最有效的办法应该是施工养护措施即尽量避免混凝土受太阳直射刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。、混凝土现场比出机坍落度大配制强度等级较高的混凝土时有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象其原因可能有:①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈③配合比不合适(如砂率偏小、掺合料太多等)导致后期泌水④、砼罐中有存水。解决办案:对于前三类问题可以通过试验室试配(做坍落度损失和凝结时间等)发现并予以调整实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感后者可在装料前倒转搅拌罐将余水倒排干净。、混凝土生产过程中坍落度损失突然加快混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快可能原因有:①、外加剂减水组分发生变化②、池中外加剂较少为沉淀的硫酸钠等早强组分③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以解决。、ldquo析盐rdquo现象冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现ldquo析盐rdquo现象。其外部是因为温差变化的影响其内部是因为混凝土中硫酸钠(纯度不低于)掺量超过水泥重量的时即会出现表面析盐现象它不利于表面装修。混凝土碱含量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝结时间(水化热峰值)有关早强水泥一般不会出现析盐现象。、干燥环境不适宜使用火山灰水泥干燥环境使用火山灰水泥其内部水分会很快蒸发掉水化生成胶体的反应就会中止强度也会停止增长而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会逐渐干燥产生较大的体积收缩和内应力从而形成微细裂纹。在表面由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物因此使已经硬化的混凝土表面产生ldquo起粉rdquo现象。所以对于处在干燥环境中的地上混凝土不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土其结构同条件制作的试件较标养d强度偏低而且试件破碎后内部有不同程度的ldquo掉粉rdquo现象这一实例充分说明火山灰水泥在干燥环境中水化反应很不充分。、膨胀剂使用中需注意的问题采用膨胀剂控制混凝土裂缝的方法虽然取得了非常显著的效果但是应用膨胀剂的工程裂渗事故也呈增多趋势。研究资料表明硫铝酸钙类膨胀剂加入水泥中水化后形成的钙矾石其结晶水的吸附和脱离是可逆过程。在干燥条件下容易脱掉形成中间水化物因此干缩较大。再者硫铝酸钙在高温时不稳定大体积混凝土过高的水化温升将使水化初期生成的钙矾石分解存在延迟钙矾石生成的可能性非但不能产生膨胀还会产生较大的冷缩不能达到补偿温度收缩的目的。另外水化硫铝酸钙的形成也需要大量的水分当水分供应不充分时它不断消耗混凝土内部的水而产生自收缩。在膨胀组分中引入Mgo,对抑制混凝土的后期收缩防止开裂有其独特的作用。Mgo有较好的后期膨胀性能在一定程度上弥补了水泥硬化后体积收缩的缺陷增强其在大体积混凝土工程中的抗裂能力提高工程的整体性、安全性和耐久性。

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