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铁塔生产成品、半成品检验规程.doc

铁塔生产成品、半成品检验规程

*的庄园
2019-02-21 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《铁塔生产成品、半成品检验规程doc》,可适用于经济金融领域

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铁塔生产成品、半成品检验规程一、目的:为规范本公司铁塔质量的检验确保产品质量并符合国家相关标准制定本规程。二、适用范围:本规程适用于输电线路铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。三、引用标准:《输电线路铁塔制造技术条件》(GBT)《钢结构焊逢外形尺寸》(JBT)《输电线路铁塔质量分等标准》(SDZ-)《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GBT 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB四、检验工具、设备:直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、验钢镜、硫酸铜试验、锤击试验、数显卡尺等。五、职责:●质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。●材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。●无损探伤由探伤专职检验员负责检验。●生产过程中加工人员须进行自检、互检。六、 检验内容:、角钢切断职责:操作工在下料前首先检验所下材料的规格、材质与下料单是否符合有无表面缺陷确认后才能进行使用并对首件进行检验专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过件的进行首检并做好检验记录。检验标准:切断是对切断断口的检验其断口上不得有裂纹和大于mm的边缘缺棱切断处切割平面度为t(t为厚度)且不大于mm割纹深度不大于mm局部缺口深度允许偏差mm。检验项目与允许偏差值见表表切割的允许偏差       单位为毫米序号项目允许偏差图例预定尺寸:长度L或宽度B±切断面垂直度(边缘斜度)P≤t且不大于角钢端部垂直度P≤b且不大于角钢顶端及边端剪切拉角<    切断部分检验方法:检测角钢两端头剪切后的倾斜度用号料过线直角尺检测。检测角钢两端头剪切后的长度用钢卷尺检测。检测角钢两端头剪切后的直线度、平面度用钢板尺及专用平直尺检测。检测角钢两端头剪切后拉角用手触摸。检测角钢肢宽、厚度用游标卡尺进行测量。检验量:每一种编号按量抽检且不得少于件。并填写完整的检验记录。 剪板职责:操作工在剪板前首先检验所剪铁板的规格与材质是否与下料单和图纸相符确认后用样板划线进行剪板并对首件进行检验专职检验员对挂线板、地脚板进行首件检验并做好检验记录。检验标准:参考角钢切断的相关标准。检验方法:检测所剪切铁板的大小用样板进行对照检验。检测板材剪切端处倾斜用直角尺检测。检测板材剪切是否有拉角、毛刺用目检测用手触摸。检测筋板剪切角度用直角尺及专用角度卡板检测。检测气割后的平面度用钢直尺检测。检验量:每一种编号按量抽检且不得少于件。并填写完整的检验记录。 压钢印职责:操作工在操作前查看零件上的件号与下料单是否相符相符后进行操作并由操作工进行自检。检验员进行抽检。钢印的要求:零件制印的深度:材料厚度在mm以下时为~mm厚度大于mm时为~mm。字体高度在mm~mm之间钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面不得在边缘存在裂纹或缺口。角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向)所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区以保证所制出的钢印完整性不受损坏。字迹必须清晰、排列整齐不得有遗漏、残缺、错误焊接件的焊工代号钢印不得被覆盖。检验方法:检测零件钢印深浅一致用手触摸、目测。、检测零件钢印号数是否齐全、正确。目测钢印位置不允许将钢印压制在孔位上和零件边缘处。检验量:每一种编号按量抽检且不得少于件。并填写完整的检验记录。矫正职责由操作工用专用设备进行矫正并进行自检。检验方法:检测角钢的挠曲度和板材的内挠度用目测法、吊线。 划线职责由划线工对所划首件进行首检专职检验员对主材、接头、地脚板、横担首件进行检验以及腹材批量超过件以上进行首件检验正常生产进行抽检做好记录。检测内容检测端距用卷尺检测。检测孔距用卷尺检测。检查准线标识。检验量:每一种编号按量抽检且不得少于件。并填写完整的检验记录。制孔职责由操作工按划线标识进行制孔并进行首检专职检验员对主材、接头、地脚板以及腹材进行首检正常生产进行抽检并做好记录。检验标准:制孔表面不得有明显的凹面缺陷制孔表面大于mm的毛刺应清除。制孔的允许偏差按表的规定。表制孔的允许偏差       单位为毫米 序号项目允许偏差图例孔直径非镀锌件直径D镀锌件DDD≤t圆度DmD≤孔垂直度S≤t且≤准距a多排孔和接头处±其它±排间距离s±同组内不相邻两孔距离S±同组内相邻两孔距离S±相邻组两孔距离S±不相邻组两孔距离S±端边距端距和边距Sd±切角边距Sg±注:、第、项偏差不允许同时存在。、冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。      检验方法:制孔光洁度用目测法。检测孔径用游标卡尺及塞规检测。检测孔形(孔圆度、孔垂直度、孔锥度)用游标卡尺检测。检测准线、端距、间距用游标卡尺、卷尺检验。检验量:每一种编号按量抽检且不得少于件。并填写完整的检验记录。 切角职责有操作工按图纸要求进行切角并进行首件检专职检验员对腹材批量超过件以上进行首检正常生产进行抽检并做好检验记录。检验内容检测角钢端头、切除的角度、形状用专用切角样板或钢直尺检测。检验量:每一种编号按量抽检且不得少于件。并填写完整的检验记录。、制弯制弯、开合角职责:由操作工按图纸要求选择相关的模具进行制弯、开合角并进行首检正常操作时应随时抽检专职检验员对主材、接头和横担进行首件检验和抽检并做好记录。检验标准:零部件在制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤划痕深度不应大于mm。制弯的允许偏差见表。表制弯的允许偏差       单位为毫米 序号项目允许偏差图例制弯f钢板L接头角钢不论肢宽大小L非接头角钢b≤L<b≤L<b≤L曲点(线)位移S注:、零件制弯后角钢边厚度最薄处不得小于原厚度的。、表中符号b表示角钢肢宽      检验方法:检查胎具用专用工具和万能角尺检测。检测制弯和开合角角度用样板、专用工具和万能角尺检测。检测制弯、开合脚位移用卷尺检测。检验制弯的方向与放样小图、图纸是否一致。检验量:每一种编号按量抽检且不得少于件。并填写完整的检验记录。清根、铲背和开破口职责由操作工按图纸要求进行加工并进行首件检专职检验员进行抽检并做好检验记录。检验标准:清根、铲背和开破口的允许偏差见表表清根、铲背和坡口的允许偏差    单位为毫米 序号项目允许偏差图例清根t≤<t≤t>铲背长度L±圆弧半径R开坡口开角α±°钝边c±     检验方法:检测坡口按样板进行检测用钢直尺检验。检测表面光洁度做到光滑、平整、无裂纹、毛刺现象用目测法检测。检测清根、铲背用游标卡尺检验清根壁厚。用直角尺和专用样板进行检测铲背。检验量:每一种编号按量抽检且不得少于件。并填写完整的检验记录。焊缝、焊接件组装职责:操作工在组对过程中应按图纸进行组对点焊点焊应牢固稳定后操作工进行自检合格后交专职检验员全数检验后流入下道工序进行焊接焊接后由操作工进行自检合格后交专职检验员全数检验并做好检验记录。检验标准:应符合以下规定。   表对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差  单位为毫米序号项目允许偏差图例对接焊缝余高C一级、二级三级B<:~B≥:~B<:~B≥:~对接焊缝错边dd≤t且≤       表部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差   单位为毫米序号项目允许偏差图例焊脚尺寸hfhf≤:~hf>:~角焊缝余高Chf≤:~hf>:~    焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值在任意mm焊缝长度范围内偏差值mm整个焊缝长度范围内偏差值mm。焊缝边缘直线度f在任意mm连续焊缝长度内焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图埋弧焊f的偏差值为mm手工电弧焊及气体保护焊f的偏差值为mm。焊缝表面凹凸在焊缝任意mm长度范围内焊缝余高的允许偏差值mm见图。图                图角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明其焊角尺寸K值的偏差应符合表的规定。

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