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《高性能混凝土应用技术规程》江苏地方标准.doc

《高性能混凝土应用技术规程》江苏地方标准

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2019-11-04 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《《高性能混凝土应用技术规程》江苏地方标准doc》,可适用于工程科技领域

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DBTXXXXICSenspXXXXenspenspenspenspenspDB江苏省地方标准DBTXXXXenspenspenspenspensp高性能混凝土应用技术规程TechnicalcodeofpracticeforapplicationofhighperformanceconcreteenspenspenspenspenspenspenspenspenspenspXXXXX发布XXXXX实施江苏省市场监督管理局enspenspensp发布目次III前言范围规范性引用文件术语和符号基本规定性能要求生产施工验收附录A(规范性附录)混凝土耐久性设计方法附录B(规范性附录)耐腐蚀混凝土抗硫酸盐腐蚀性能试验方法附录C(规范性附录)混凝土孔隙负压测试方法附录D(规范性附录)混凝土非荷载裂缝开裂风险控制设计方法附录E(规范性附录)混凝土d变形测试方法附录F(规范性附录)混凝土吸水率测试方法附录G(规范性附录)盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比附录H(规范性附录)钢筋临界氯离子浓度提高倍数测试方法附录I(规范性附录)水化热降低率测试方法前言本标准按照GBT给出的规则起草。本标准由江苏省建筑科学研究院有限公司提出。本标准由江苏省住房和城乡建设厅归口。本标准起草单位:江苏省建筑科学研究院有限公司、东南大学、江苏苏博特新材料股份有限公司、扬州大学、南京市建筑设计研究院有限责任公司、江苏省建筑工程质量检测中心有限公司、河海大学、江苏省建筑设计研究院有限公司、扬州市建筑设计研究院有限公司、启迪设计集团股份有限公司、建华建材投资有限公司、江苏双龙集团有限公司、江苏中南建筑产业集团有限责任公司、江苏省建设工程质量监督总站、苏交科集团股份有限公司、昆山市建国混凝土制品有限公司、江苏淮安美赞建材科技有限公司、江苏同力建材集团、南通市建设混凝土有限公司、无锡江达节能科技股份有限公司。本标准主要起草人:刘加平、石亮、王育江、曹大富、高建明、刘建忠、朱春银、卢建峰、张亚挺、赵海涛、金如元、缪小春、张敏、苟德胜、陈耀钢、金孝权、张建东、姜骞、张华、耿长圣、赵新珍、马安、金敏霞。高性能混凝土应用技术规程范围本规程规定了江苏省高性能混凝土的术语和符号、基本规定、性能要求、生产、施工和验收。本规程适用于江苏省内设计使用年限为年和年的强度等级为C~C的结构混凝土。本规程不适用于聚合物混凝土、沥青混凝土、轻骨料混凝土和有特殊要求的混凝土。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB通用硅酸盐水泥GB混凝土外加剂GB水泥基渗透结晶型防水材料GB混凝土膨胀剂GB混凝土结构设计规范GB工程结构可靠性设计统一标准GB混凝土质量控制标准GB混凝土结构工程施工质量验收规范GB地下防水工程质量验收规范GB大体积混凝土施工标准GB混凝土结构工程施工规范GBT用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBT水泥水化热测定方法GBT预拌混凝土GBT用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GBT水泥混凝土和砂浆用合成纤维GBT砂浆和混凝土用硅灰GBT混凝土防腐阻锈剂GBT普通混凝土拌合物性能试验方法GBT普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GBT混凝土强度检验评定标准GBT混凝土结构耐久性设计规范GBT混凝土结构现场检测技术标准GBT矿物掺合料应用技术规范HJ水质可溶性阳离子(Li、Na、NH、K、Ca、Mg)的测定离子色谱法JGJ普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ混凝土用水标准JGJ普通混凝土配合比设计规程JGJT补偿收缩混凝土应用技术规程JGJT钢筋阻锈剂应用技术规程JGJT混凝土耐久性检验评定标准JGJT高强混凝土应用技术规程JGJT自密实混凝土应用技术规程JGJT石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJT预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJT高性能混凝土评价标准JGT混凝土结构防护用成膜型涂料JGT混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂JGT混凝土用复合掺合料JCT聚合物水泥防水砂浆JCT混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂JTT钢筋混凝土阻锈剂JTJ海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范DLT水工混凝土试验规程DGJTJ城市轨道交通工程高性能混凝土质量控制技术规程术语和符号 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。高性能混凝土highperformanceconcrete根据工程服役环境和使用要求进行设计采用绿色生产方式生产C及以上强度等级且至少有一项耐久性指标满足结构长期安全服役要求的混凝土。设计使用年限designservicelife在设计确定的环境作用和维修、使用条件下作为结构耐久性设计依据并具有一定保证率的使用年限。劣化模型degradationmodel描述材料与结构性能劣化过程的数学表达式。开裂风险系数crackriskcoefficient由混凝土收缩引起的拉应力和混凝土抗拉强度的比值。混凝土抗侵蚀抑制剂corrosionresistanceadmixtureforconcrete掺入混凝土中能降低硬化混凝土水分传输速率和有害离子扩散速率的外加剂。临界氯离子浓度criticalchlorideconcentration钢筋表面开始去钝化时的氯离子含量。混凝土外防护材料externalprotectionmaterialforconcrete作用于硬化混凝土表面抵抗酸、盐等有害介质对混凝土侵蚀的材料。水分蒸发抑制剂waterevaporationretardants一种喷洒于已成型尚处于塑性阶段的水泥净浆、水泥砂浆或混凝土表面在其表面形成单分子膜能有效抑制其表面水分蒸发的材料。温控膨胀抗裂剂temperaturecontrollingandshrinkagecompensatingcrackresistanceagent兼有降低混凝土温升、补偿混凝土收缩的外加剂。粘度改性掺合料viscositymodifiedadmixture掺入混凝土中能改善新拌混凝土粘度的矿物外加剂。空气渗透系数airpermeabilitycoefficient描述在压力差作用下空气通过混凝土表层从高压向低压方向流动过程的参数用于表征空气通过混凝土的难易程度。 符号下列符号适用于本文件。cmdash钢筋的混凝土保护层厚度deltamdash结构厚度Cmdash电通量Pmdash混凝土抗渗等级Fmdash混凝土抗冻等级DRCMmdash用快速氯离子迁移系数法测得的氯离子迁移系数NSmdash混凝土抗硫酸盐侵蚀等级Lmaxmdash一次性最大浇筑长度Tmdash入模温度△Tmdash内外温差RTmdash温降速率。基本规定 一般要求混凝土应根据结构设计使用年限、所处的环境类别及作用等级进行设计。对于环境侵蚀介质浓度超出标准规范规定或存在多种介质共同腐蚀作用的应进行耐久性专项设计超出本规程规定范围的应进行专项论证。对于有抗裂防渗特殊要求的混凝土结构应进行抗裂性专项设计。混凝土应根据结构所处的环境类别、作用等级和结构设计使用年限选用适当的水泥品种、矿物掺合料及水胶比并采用适当的化学外加剂进行制备。根据混凝土结构所处的环境条件混凝土在满足强度等级不低于C的基础上还应满足下列一种或几种技术要求:)加速碳化d碳化深度不大于mm)抗渗等级不小于P且开裂风险系数不大于结构混凝土防水等级达到一级)抗裂等级达到二级且开裂风险系数不大于)d龄期氯离子迁移系数DRCM不大于timesms)抗冻等级不小于F)抗硫酸盐等级不小于NS。混凝土生产应符合预拌混凝土绿色生产相关管理规定。混凝土设计评价、生产评价和工程评价应符合JGJT的要求。 环境类别和作用等级混凝土结构所处环境按其对钢筋和混凝土的腐蚀机理可分为类环境类别应按表确定。表环境类别环境类别名称腐蚀机理Ⅰ一般环境保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀Ⅱ冻融环境反复冻融导致混凝士损伤Ⅲ海洋氯化物环境氯盐引起钢筋锈蚀Ⅳ除冰盐等其他氯化物环境氯盐引起钢筋锈蚀Ⅴ化学腐蚀环境硫酸盐等化学物质对混凝土的腐蚀大气对混凝土腐蚀注:一般环境是指无冻融、氯化物和其他化学腐蚀物质作用的环境。环境对配筋混凝土结构的作用程度应采用环境作用等级表述并应符合表的规定。表环境作用等级环境类别环境作用等级A轻微B轻度C中度D严重E非常严重一般环境ⅠAⅠBⅠC冻融环境ⅡCⅡD海洋氯化物环境ⅢCⅢDⅢE除冰盐等其他氯化物环境ⅣCⅣDⅣE化学腐蚀环境ⅤCⅤDⅤE注:对于一般环境、冻融环境、海洋氯化物环境、除冰盐等其他氯化物环境以及化学腐蚀环境的不同环境作用等级对应的环境条件、结构构件示例等按GBT进行规定。结构构件受多种环境类别作用时应分别满足每种环境类别单独作用下的耐久性要求。在长期潮湿或接触水的环境条件下混凝土结构的耐久性设计应考虑混凝土可能发生的碱骨料反应和钙矾石延迟反应。混凝土耐久性设计尚应考虑高速水流、风沙以及车轮行驶对混凝土表面的冲刷、磨损作用等实际使用条件对耐久性的影响。 设计使用年限混凝土结构设计使用年限应按建筑物的合理使用年限确定不应低于GB的规定对城市快速路和主干道上的桥梁以及其他道路上的大型桥梁、隧道和重要的市政设施不应低于年对城市次干道和一般道路上的中小型桥梁和一般市政设施不应低于年。一般环境下的民用建筑在设计使用年限内无需大修其结构构件的设计使用年限应与结构整体设计使用年限相同。严重环境作用下的桥梁、隧道等混凝土结构其部分构件可设计成易于更换的形式或能够经济合理地进行大修。可更换构件的设计使用年限可低于结构整体的设计使用年限并应在设计文件中明确规定。性能要求 一般规定混凝土最低强度等级与钢筋的混凝土保护层最小厚度设计应符合表的规定。表混凝土最低强度等级与钢筋的混凝土保护层最小厚度c单位为毫米环境作用等级年年混凝土最低强度等级c混凝土最低强度等级cⅠACCⅠBCCⅠCCCⅡCCC表混凝土最低强度等级与钢筋的混凝土保护层最小厚度c(续)单位为毫米环境作用等级年年混凝土最低强度等级c混凝土最低强度等级cⅡDCaCaⅢC、ⅣCCCⅢD、ⅣDCCⅢE、ⅣECCⅤCCCⅤDCCⅤECC注:预应力混凝土结构的混凝土强度等级不宜低于C注:表中所列指标适用于板、墙等平面构件的结构设计对于梁、柱等杆状构件保护层的最小厚度增大mm注:预制构件、预应力钢筋混凝土构件、直接接触土体浇筑的构件、处于流水中或同时受水中泥沙冲刷的构件保护层厚度设计取值还应符合GBT的要求注:对于地下工程混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于mm注:Ca为引气混凝土。荷载作用下钢筋混凝土构件的裂缝控制应符合GB和GBT的要求。对于超长、大体积、有结构自防水要求结构以及具有特殊控裂要求的结构应控制混凝土非荷载裂缝发生混凝土开裂风险系数应控制不大于。混凝土拌合物性能应满足工程建设需求。 耐久性能要求不同强度等级混凝土的密实性应按表确定。表不同强度等级混凝土的密实性控制项目年年C~CgeCC~CgeCd电通量(C)<<<<注:d电通量按GBT进行测试。一般环境下混凝土抗碳化性能和抗渗性能指标应按表确定。表一般环境下的混凝土抗碳化性能和抗渗性能指标控制项目年年ІCІBІC加速碳化d碳化深度(mm)lelele抗渗等级gePgePgeP注:加速碳化d碳化深度和抗渗等级按GBT进行测试。冻融环境下混凝土抗冻性能指标应按表确定。表冻融环境下的混凝土抗冻性能指标控制项目年年ⅡCⅡDⅡCⅡD抗冻等级geFgeFgeFgeF注:抗冻等级按GBT进行测试。氯化物环境下混凝土抗氯离子渗透性能指标应通过结构混凝土服役环境参数与材料参数按附录A计算得出在不具备上述试验参数时可按表确定。表氯化物环境下的混凝土抗氯离子渗透性能指标控制项目年年ⅢDⅣDⅢEⅣEⅢDⅣDⅢEⅣEd龄期氯离子迁移系数DRCM(timesms)注:表中的d龄期氯离子迁移系数与本规程表中规定的混凝土保护层厚度相对应如实际采用的保护层厚度大于表的规定可按附录A计算d龄期氯离子迁移系数DRCM对本表中的数据作适当调整注:表中的DRCM值适用于较大或大掺量矿物掺合料混凝土对于胶凝材料主要成分为硅酸盐水泥的混凝土应采取更为严格的要求对于掺入钢筋阻锈剂等能够提高钢筋锈蚀临界氯离子浓度的耐腐蚀混凝土可根据临界氯离子浓度提升倍数按附录A计算d龄期氯离子迁移系数DRCM对本表中的数据作适当放宽注:d龄期氯离子迁移系数DRCM按GBT进行测试。化学腐蚀环境下混凝土抗硫酸盐腐蚀性能指标应通过结构混凝土服役环境参数与材料参数按附录A计算得出在不具备上述试验参数时可按表确定。表化学腐蚀环境下的混凝土抗硫酸盐腐蚀性能指标控制项目年年ⅤCⅤDⅤEⅤCⅤDⅤE对于硫酸盐环境抗硫酸盐腐蚀性能geNSgeNSgeNSgeNSgeNSgeNS注:针对超出浓度范围的环境混凝土耐久性设计指标按本规程附录A中的混凝土耐久性专项设计方法进行计算抗硫酸盐腐蚀性能按本规程附录B的试验方法进行测试。服役于氯盐和硫酸盐共同作用环境的混凝土耐久性指标应通过结构混凝土服役环境参数与材料参数按附录A计算得出在不具备上述试验参数时应同时满足表和表的要求。 耐久性能保障措施处于环境作用等级为D和E的混凝土结构在混凝土设计时可根据环境特点使用混凝土抗侵蚀抑制剂、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂、钢筋阻锈剂、混凝土外防护材料等耐久性提升功能材料。耐久性提升功能材料选用应满足表的要求。表耐久性提升功能材料选用建议环境类别与作用等级混凝土抗侵蚀抑制剂混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂钢筋阻锈剂混凝土外防护材料表面涂层表面憎水防腐面层一般环境ⅠD冻融环境ⅡDⅡE△△海洋氯化物环境ⅢD△○△△ⅢE○○○○除冰盐等其它氯化物环境ⅣD△○△△ⅣE○○△○化学腐蚀环境ⅤD△○△△△○ⅤE○○○○○○注:○宜采用△可采用-一般不采用注:氯盐和硫酸盐共同作用环境下中度腐蚀时宜采用防腐面层、钢筋阻锈剂和混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂进行防护严重和非常严重时宜采用防腐面层、混凝土抗侵蚀抑制剂、钢筋阻锈剂和混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂进行防护。 抗裂性能要求混凝土凝结硬化前应采取保湿养护措施控制表层混凝土孔隙负压不大于kPa抑制由水分蒸发引起的塑性阶段裂缝产生。混凝土孔隙负压测试按附录C进行。混凝土硬化阶段抗裂性能指标应按附录D计算得出对于底板、墙体、楼板及顶板结构在不具备试验参数时设计指标可按表选取。表混凝土抗裂性能指标(底板、墙体及楼板)结构部位结构厚度delta(m)一次性最大浇筑长度Lmax(m)控制项目入模温度T(℃)内外温差△T及温降速率RT混凝土初凝后开始计时的d绝热温升d绝热温升()变形d自生体积变形d变形底板gelege,△Tle℃RTle℃d~getimesge>,lege,△Tle℃ge,legetimesge墙体ge,ge,legetimesgetimesge,ge,ge,getimesgetimes表混凝土抗裂性能指标(底板、墙体及楼板)(续)结构部位结构厚度delta(m)一次性最大浇筑长度Lmax(m)控制项目入模温度T(℃)内外温差△T及温降速率RT混凝土初凝后开始计时的d绝热温升d绝热温升()变形d自生体积变形d变形墙体ge,ge,RTle℃dlegetimesgetimesge,ge,ge,lege,ge,楼板顶板le~ge,getimes~ge,getimesgetimes注:本表适合于混凝土强度等级C以下结构对于C及以上结构混凝土抗裂性能指标按附录D的专项设计方法进行计算注:当基础置于岩石类地基上时混凝土抗裂性能指标按附录D的专项设计方法进行计算注:本表中ldquo一次性最大浇筑长度rdquo表示施工过程中混凝土浇筑块不出现收缩裂缝时所允许的最大浇筑长度即施工缝最大间距注:ldquordquo表示可以不作技术要求注:收缩变形ldquordquo表示膨胀ldquordquo表示收缩注:在ldquo一次性最大浇筑长度rdquo和ldquo混凝土入模温度rdquo指标无法满足表中要求时在入模温度不高于℃条件下可采取中热或低热水泥、增加矿物掺合料掺量、掺加混凝土膨胀剂、掺加具有温控效果的功能材料等技术措施具体方案应根据抗裂性设计及试验确定注:绝热温升参照DLT进行测试注:d自生体积变形和d变形按本规程附录E的试验方法进行测试。 抗裂性能保障措施对有裂缝控制需要的混凝土结构在设计时可根据开裂风险控制要求使用水分蒸发抑制剂、合成纤维、膨胀剂、温控膨胀抗裂剂等抗裂性提升功能材料。抗裂性提升功能材料选用应满足表的要求。表抗裂性提升功能材料选用建议施工温度及结构形式塑性裂缝抑制硬化阶段裂缝抑制结构部位日平均气温(℃)厚度delta(m)水分蒸发抑制剂合成纤维氧化钙类膨胀剂氧化镁膨胀剂温控膨胀抗裂剂楼板gele○△○△△△表抗裂性提升功能材料选用建议(续)施工温度及结构形式塑性裂缝抑制硬化阶段裂缝抑制结构部位日平均气温(℃)厚度delta(m)水分蒸发抑制剂合成纤维氧化钙类膨胀剂氧化镁膨胀剂温控膨胀抗裂剂墙体gele○○○△,le○○○○大体积ge○△○△○△注:○宜采用△可采用-一般不采用注:不限注:受强约束部位按墙体。生产 原材料水泥宜采用强度等级不低于级的通用硅酸盐水泥其性能应符合GB的规定。当采用其他品种时其性能应符合国家现行有关标准的规定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积不宜大于mkg矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥mum方孔筛筛余不宜大于或mum方孔筛筛余不宜大于。粉煤灰等级宜为Ⅰ级和Ⅱ级其性能应满足GBT的要求。高炉矿渣粉等级宜为S级和S级其性能应满足GBT的要求。硅灰SiO含量不应低于掺量宜控制在以内应配合高效减水剂等外加剂共同使用其性能应满足GBT的要求。石灰石粉、天然火山灰质材料等矿物掺合料以及复合掺合料性能应满足JGJT、GBT和JGT的要求。细骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂或人工砂。河砂宜选用II区中砂含泥量不宜大于。人工砂细度模数不宜超过且不宜采用细砂石粉含量不宜大于且MB值不宜大于。细骨料性能应满足JGJ的要求。粗骨料采用清洁、级配良好的碎石或卵石针片状颗粒含量不宜大于吸水率不宜大于松散堆积空隙率不宜大于。对于C以上等级的高强高性能混凝土粗骨料母岩抗压强度不应小于混凝土设计强度的倍粗骨料最大粒径不宜大于mm。对于自密实高性能混凝土粗骨料最大粒径不宜大于mm。粗骨料性能应满足JGJ的要求。高性能减水剂减水率不应小于d收缩率比不应大于。聚羧酸系高性能减水剂不得与萘系、氨基磺酸盐和三聚氰胺系高效减水剂混合使用与其他品种外加剂同时使用时宜分别掺加复配使用时应关注相容性。减水剂性能应满足GB的要求。高性能混凝土拌和、养护用水应符合JGJ的规定。 功能材料混凝土抗侵蚀抑制剂)混凝土抗侵蚀抑制剂的游离铵根离子含量不应大于mgL掺混凝土抗侵蚀抑制剂的混凝土吸水率降低不应小于氯离子渗透系数比不应大于盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分率减少不应小于。)游离铵根离子含量试验按HJ进行测试混凝土吸水率测试方法按本规程附录F的规定执行氯离子渗透系数比测试方法按GBT进行测试盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分率减少按JGJT进行测试。混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂)混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂抗蚀系数不应小于膨胀系数不应大于。)混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂性能应满足JCT的要求。钢筋阻锈剂)钢筋阻锈剂宜选用复合氨基醇类有机阻锈剂干湿循环钢筋锈蚀面积比不应大于临界氯离子浓度提高倍数不应小于倍其性能应满足JGJT和JTT的要求。)盐水干湿循环环境中钢筋锈蚀面积百分率比按本规程附录G进行临界氯离子浓度提高倍数按本规程附录H进行。混凝土外防护材料)表面涂层类混凝土外防护材料性能应满足JGT和GB的要求。)表面憎水类混凝土外防护材料性能应满足JTJ的要求。)防腐面层类混凝土外防护材料性能应满足JCT和JTJ的要求。水分蒸发抑制剂)水分蒸发抑制剂降低水分蒸发的效率不应小于总开裂面积降低率不应小于。)水分蒸发抑制剂性能应满足JGT的要求。合成纤维)合成纤维断裂强度不应小于MPa初始模量不应小于GPa断裂伸长率宜控制在~。)合成纤维性能应满足GBT的要求。膨胀剂)氧化钙类和硫铝酸钙氧化钙类膨胀剂性能应满足GB的要求。)钙镁复合膨胀剂在℃水中d限制膨胀率不应小于在℃水中d与d限制膨胀率之差不应小于。限制膨胀率按GB进行测试。温控膨胀抗裂剂)温控膨胀抗裂剂的限制膨胀率不应小于初凝之后的h水化热降低率ge、d水化热降低率le。)限制膨胀率按GB进行测试水化热降低率按附录I进行测试。粘度改性掺合料)粘度改性掺合料不应降低混凝土抗压强度混凝土倒置坍落度筒排空时间减少不应小于T扩展时间减少不应小于其性能应满足GBT和JGT的要求。)混凝土倒置坍落度筒排空时间按JGJT进行测试T扩展时间按JGJT进行测试。 配合比参数混凝土配合比设计应符合JGJ的规定。混凝土配合比应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能、抗裂性能和耐久性能的设计要求。混凝土的最大水胶比、胶凝材料用量宜符合表的规定。表混凝土最大水胶比、胶凝材料用量范围限值混凝土强度等级最大水胶比胶凝材料用量范围(kgm)C~C~C~C~C~C~C~C~C~注:表中数据适用于标准养护条件对于蒸汽养护和蒸压养护条件混凝土最大水胶比和胶凝材料用量范围应通过试验确定。应根据环境类别与水胶比确定混凝土中矿物掺合料的种类和掺量粉煤灰和高炉矿渣粉的掺量宜符合表的规定。表不同环境下混凝土中矿物掺合料掺量范围单位为百分比环境类别矿物掺合料种类水胶比le水胶比>碳化环境粉煤灰lele高炉矿渣粉lele冻融环境粉煤灰lele高炉矿渣粉lele表不同环境下混凝土中矿物掺合料掺量范围(续)单位为百分比环境类别矿物掺合料种类水胶比le水胶比>氯化物环境粉煤灰~~高炉矿渣粉~~化学腐蚀环境单一介质腐蚀粉煤灰~~高炉矿渣粉~~氯盐和硫酸盐共同作用粉煤灰~~高炉矿渣粉~~酸雨和碳化共同作用粉煤灰~le高炉矿渣粉~le注:当采用两种或多种矿物掺合料复合掺用时混凝土中掺合料总量不宜超过胶凝材料总量的不同矿物掺合料的掺量可参考本表并经过试验确定注:本表规定的矿物掺合料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土对使用硅酸盐水泥的混凝土可取高限对普通硅酸盐水泥的混凝土可取低限注:对于预应力混凝土结构宜采用I级粉煤灰其掺量不宜超过注:严重氯盐环境与化学侵蚀环境下粉煤灰的掺量不应小于或高炉矿渣粉的掺量不小于。硅灰、石灰石粉、天然火山灰质材料、复合掺合料等其他矿物掺合料种类和掺量应根据工程建设需求通过试验确定。混凝土含气量、平均气泡间距系数、氯离子、三氧化硫和碱含量应满足GBT的要求。 制备混凝土制备应按GBT、GB和JGJT的规定。混凝土原材料应先验证合格后再使用。混凝土生产前应进行试配试配使用的原材料应与配合比设计用原材料一致。在混凝土配合比使用过程中应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。原材料发生重大变化时应重新进行配合比设计和试配。掺矿物掺合料、混凝土抗侵蚀抑制剂、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂、钢筋阻锈剂、膨胀剂、温控膨胀抗裂剂、合成纤维、粘度改性掺合料的混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌并适当延长搅拌时间。环型截面混凝土预制构件可采用离心工艺成型离心转速和持续时间应通过试验确定离心后应去除余浆。施工混凝土结构工程施工应符合GB的规定。大体积混凝土结构工程施工应满足GB的规定。在混凝土浇筑完毕初凝前宜喷雾或喷水分蒸发抑制剂养护不应进行洒水、蓄水、覆盖等养护。混凝土表面宜在初凝后终凝前进行二次抹压。掺加膨胀剂、温控膨胀抗裂剂的混凝土施工应符合JGJT的规定。掺加温控膨胀抗裂剂混凝土结构拆模时间宜不少于d在冬期施工时拆模时间应延至d以上。跳仓法施工时跳仓的最大分块尺寸应根据本规程抗裂性计算后确定跳仓间隔施工的时间不宜小于d。混凝土养护水的温度与混凝土表面温度之差不宜超过℃混凝土内外温差及温降速率应满足抗裂性设计指标。采用蒸汽养护时升温速率与降温速率不宜大于℃h采用浸水养护时水温正负温差不宜超过℃水面宜高出构件表面cm养护时间不宜少于d。验收 检验检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样、试验由生产厂家承担在搅拌地点进行取样。交货检验的取样、试验由使用方承担在浇筑地点进行取样。检验项目应包括设计要求和合同约定的各项性能。原材料性能应符合相关国家标准和本规程第章的规定取样和检验方法应符合相关国家标准的规定。混凝土拌合物性能的取样和检验方法应符合GBT和GB的规定。混凝土力学性能的检验频次与检验方法应符合GBT的规定。混凝土耐久性能指标同一工程、同一配合比应至少对搅拌地点和浇筑地点分别抽样检测次。取样和检验方法应符合JGJT、GBT和本规程附录B的规定。有抗裂防渗要求时混凝土抗裂性能同一工程、同一配合比应至少对搅拌地点和浇筑地点分别抽样检测次。取样方法应符合JGJT规定检测方法应符合GBT以及本规程附录C、附录E、附录I的规定。混凝土结构实体检验包括混凝土强度、保护层厚度、耐久性能、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目应符合下列规定:)混凝土强度、保护层厚度、结构位置与尺寸偏差应符合GB的规定。)对结构实体混凝土的氯离子迁移系数检验可采用混凝土空气渗透测试方法。混凝土空气渗透测试方法按DGJ或TJ的规定进行。当对检验结果产生争议时可采取钻取混凝土芯样方法按GBT的规定执行。)对于不合格的耐久性检验项目应进行专项评审并提出处理意见。 验收混凝土工程质量的验收应符合GB的规定验收时应将材料和结构实体耐久性检验纳入验收要求。有抗裂防渗要求的地下混凝土结构验收还应符合GB中一级防水的规定。附录A(规范性附录)混凝土耐久性设计方法A本附录给出的混凝土耐久性专项设计方法与原则是本规程高性能混凝土设计的补充与延伸其目的是指导服役于超高浓度腐蚀环境、耦合侵蚀环境或超出现有标准规范规定范围的混凝土耐久性定量设计使结构和构件在使用年限内达到所期望的性能要求。A混凝土耐久性定量设计需明确结构和构件在指定服役环境下的性能劣化规律、耐久性极限状态以及设计使用年限。A混凝土耐久性定量设计需要使用劣化模型针对确定的极限状态和设计使用年限确定与结构和构件性能劣化抗力直接相关的材料与结构参数并且应充分考虑环境作用和性能劣化影响因素的不确定性使设计参数具有一定保证率。A结构构件性能劣化的耐久性极限状态应按正常使用下的适用性极限状态考虑且不应损害到结构的承载能力和可修复性要求。混凝土结构和构件的耐久性极限状态可分为以下三种:)钢筋开始锈蚀的极限状态)钢筋适量锈蚀的极限状态)混凝土表面轻微损伤的极限状态。A钢筋开始锈蚀的极限状态应为混凝土碳化发展到钢筋表面或氯离子侵入混凝土内部并在钢筋表面积累的浓度达到临界浓度。重要、重大工程的混凝土结构主要构件以及使用期难以维护的混凝土构件宜采用钢筋开始锈蚀的极限状态。对锈蚀敏感的预应力钢筋、冷加工钢筋或直径不大于mm的普通热轧钢筋作为受力主筋时应以钢筋开始锈蚀作为极限状态。A钢筋适量锈蚀的极限状态应为钢筋锈蚀发展导致混凝土构件表面开始出现顺筋裂缝或钢筋截面的径向锈蚀深度达到mm。混凝土结构中的可维护构件可采用钢筋适量锈蚀的极限状态。A混凝土表面轻微损伤的极限状态应为不影响结构外观、不明显损害构件的承载力和表层混凝土对钢筋的保护。A与耐久性极限状态相对应的结构设计使用年限应具有规定的保证率并应满足正常使用下适用性极限状态的可靠度要求。根据适用性极限状态失效后果的严重程度保证率宜为~相应的失效概率宜为~。A混凝土耐久性定量设计的劣化模型其有效性应经过验证并应具有可靠的工程应用。环境作用和作用效应参数应依据工程环境条件取值性能劣化的材料抗力参数应能通过可靠的试验方法确定劣化模型应考虑混凝土配合比和施工方法对劣化规律的影响。A海洋氯化物环境氯离子侵入混凝土内部的过程可采用Fick第二定律的经验扩散模型。模型所选用的混凝土表面氯离子浓度、氯离子扩散系数、钢筋锈蚀的临界氯离子浓度等参数的取值应有可靠的依据。其中表面氯离子浓度和扩散系数应为其表观值氯离子扩散系数、钢筋锈蚀的临界浓度等参数还应考虑混凝土的组成特性、混凝土构件使用环境的温、湿度等因素的影响。根据设计使用年限与保护层厚度选择极限状态所对应的临界氯离子浓度和表面氯离子浓度计算得出混凝土的氯离子扩散系数根据氯离子迁移系数DRCM与氯离子扩散系数的关系得到混凝土耐久性设计指标。A硫酸盐腐蚀环境可采用美国ACI硫酸盐腐蚀破坏模型计算硫酸盐等腐蚀性介质侵入引起保护层厚度剥落得到混凝土耐久性设计指标。美国ACI硫酸盐腐蚀破坏模型:helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip(A)helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip(A)helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip(A)helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip(A)式中:Rmdash硫酸盐环境中混凝土的腐蚀速率单位为米每秒(ms)XSpallmdash硫酸盐环境中混凝土的腐蚀破坏区域的厚度单位为米(m)tspallmdash硫酸盐环境中混凝土腐蚀破坏的时间单位为米(m)alphamdash断裂表面的粗糙度gammamdash混凝土的断裂表面能单位为焦耳每平方米(Jm)vmdash泊松比Emdash杨氏弹性模量单位为吉帕(GPa)Betamdash单位体积的砂浆中mol硫酸盐产生的线性应变单位为立方米每摩尔(mmol)CEmdash参与反应生成钙矾石的硫酸盐浓度单位为摩尔每立方米(molm)cmdash外部环境中硫酸根离子浓度单位为摩尔每立方米(molm)Dimdash混凝土的本征硫酸根离子扩散系数单位为平方米每秒(ms)。A氯盐和硫酸盐共同作用环境可在Fick第二定律的经验扩散模型基础上引入美国ACI硫酸盐腐蚀破坏模型修正硫酸盐等腐蚀性介质侵入引起保护层厚度剥落通过迭代算法计算混凝土耐久性设计指标。A结构和构件性能劣化的材料抗力参数在施工中应通过简单、可靠的方法加以控制确保达到设计的使用年限。A对于环境作用与抗力参数的不确定性以及劣化规律的模型误差应通过结构使用期间的长期监测和再设计来逐步校准和消除。附录B(规范性附录)耐腐蚀混凝土抗硫酸盐腐蚀性能试验方法B试件制作应符合下列规定:)应采用尺寸为mmtimesmmtimesmm的立方体试件每组应为块)混凝土的取样、试件的制作和养护应符合GBT的有关规定)除制作抗硫酸盐腐蚀试验用试件外尚应按照同样方法同时制作抗压强度对比用试件。试件组数应符合表B的规定。表B抗硫酸盐侵蚀试验所需的试件组数设计抗硫酸盐等级NSNSNSNSNSNS及以上检查强度所需干湿循环次数及及及及及及设计次数鉴定d强度所需试件组数干湿循环试件组数对比试件组数总计试件组数B试验设备和试剂的性能应符合下列规定:)干湿循环试验装置宜采用能使试件静止不动浸泡、烘干及冷却等过程应能自动进行的装置。设备应具有数据实时显示、断电记忆及试验数据自动存储的功能。)干湿循环试验设备的温度调控范围和容量应符合下列规定。a)烘箱的温度可在ordmC~ordmC调控。b)容器应至少能够装L溶液并应带盖且应由耐盐腐蚀材料制成。)试剂应采用化学纯无水硫酸钠。B干湿循环试验应按下列步骤进行:)试件应在养护至d时将试件从标准养护室取出。试件表面水分擦干应将试件放入烘箱中并应把温度调至(plusmn)℃烘干h。烘干结束后应将试件在干燥环境中冷却至室温。对于大掺量矿物掺合料混凝土也可采用d龄期或者设计规定的龄期进行试验并应在试验报告中说明。)试件烘干并冷却后应将试件放入试件盒(架)中相邻试件之间的距离不应小于mm试件与试件盒侧壁的间距不应小于mm。)试件放入试件盒以后应将配制好的NaSO溶液放入试件盒溶液应至少超过最上层试件表面的mm并浸泡(plusmn)h。注入溶液的时间不应超过min。试验过程中可每隔个循环测试一次溶液pH值溶液的pH值应保持为~。溶液的温度应为℃~℃。)浸泡过程结束后应在min内将溶液排空。溶液排空后应将试件风干min从溶液开始排出到试件风干的时间应为h。)风干过程结束后应立即升温应将试件盒内的温度调至℃开始烘干。升温过程应在min内完成。温度升到℃后温度应维持在(plusmn)℃。从升温开始到开始冷却的时间应为h。)烘干结束后应对试件进行冷却从开始冷却到将试件盒内的试件表面温度冷却到℃~℃的时间应为h。)每个干湿循环的总时间应为(plusmn)h。然后应再次放入溶液按照本条第~款的步骤进行下一个干湿循环。)在达到本规程表B规定的干湿循环次数后应进行抗压强度试验。同时应观察经过干湿循环后混凝土表面的破损情况并应进行外观描述。当试件有严重剥落、掉角等缺陷应先用高强石膏补平后再进行抗压强度试验。对经受干湿循环的试件进行抗压强度试验时应同时取一组标准养护的对比试件进行抗压强度试验。)当干湿循环试验出现下列三种情况之一时可停止试验。a)抗压强度耐蚀系数低于b)干湿循环次数达到次c)达到设计耐腐蚀等级相应的干湿循环次数。B试验结果计算及处理应按符合下列规定:)混凝土抗压强度耐蚀系数应按下式进行计算:helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip(B)式中:Kfmdash压强度耐蚀系数单位为百分比()fcnmdashN次干湿循环后受硫酸盐腐蚀的一组混凝土试件的抗压强度测定值单位为兆帕(MPa)精确至MPafcmdash与受硫酸盐腐蚀试件同龄期的标准养护的一组对比混凝土试件的抗压强度测定值单位为兆帕(MPa)精确至MPa。)和应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的时应剔除此值并应取其余两值的算术平均值作为测定值当最大值和最小值均超过中间值的时应取中间值作为测定值。)混凝土耐腐蚀等级应以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到时的最大干湿循环次数来确定并应以符号NS表示。附录C(规范性附录)混凝土孔隙负压测试方法C孔隙负压测试系统示意图C所示包括:数据采集和输送装置、压力传感器、针头、管塞、塑料管、多孔陶瓷头。)多孔陶瓷头平均孔径:mum~mum。)压力传感器:量程不低于kPa精度不低于kPa。)密封性能:塑料与软陶瓷头之间、压力传感器与塑料管之间应紧密粘结不应漏气。)数据采集和传输:通过数字化的采集设备、有线或无线传输方式进行数据采集和传输也可采取机械式负压式传感器通过现场人工读数的方法读取数据。图C孔隙负压测试系统示意图C混凝土孔隙负压的测试方法包括下述步骤:)使用前陶瓷头应在无气水(可以采用普通的自来水加热至沸腾之后再继续加热超过分钟冷却)中预先浸泡超过小时。)采用kPa~kPa的负压力抽水使探头(多孔陶瓷头和塑料管)内饱水)在混凝土浇筑抹平后将陶瓷探头埋设在距表层cm深度处。对于同一个浇筑混凝土仓面应布置个以上探头。)孔隙负压采集时间间隔不宜超过min。)混凝土初凝时可停止测试。附录D(规范性附录)混凝土非荷载裂缝开裂风险控制设计方法D混凝土非荷载裂缝设计应控制开裂风险系数不大于。计算所用参数宜通过试验确定无试验数据时常规工程可按推荐参数取值。D抗裂性设计应包括混凝土收缩控制、温度控制、施工措施控制。收缩变形宜以自生体积变形、干燥收缩等参数明确温度控制指标宜以入模温度、内外温差、混凝土温升等参数明确施工措施宜通过计算确定一次性浇筑长度。D计算出的开裂系数超过时宜调整混凝土绝热温升值、降低入模温度、保温养护、减少一次性浇筑程度等措施将开裂风险系数控制在以下。D混凝土水化历程及绝热温升宜根据混凝土实际配合比通过试验确定无试验数据时混凝土绝热温升可按下列公式计算。helliphelliphelliphelliphelliphelliphellip(D)水化程度定义如下:helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip(D)式中:Ta(ta)mdash混凝土龄期ta时的绝热温升单位为摄氏度(℃)Ta,maxmdash最大绝热温升值单位为摄氏度(℃)Wmdash每m混凝土胶凝材料用量单位为千克为立方米(kgm)Qmdash胶凝材料放热总量单位为千焦耳每千克(kJkg)Q(t)mdasht时刻胶凝材料放热量单位为千焦耳每千克(kJkg)Cmdash混凝土的比热一般为~单位为千焦耳每千克每摄氏度(kJ(kg∙℃))rhomdash混凝土的重力密度一般为~单位为千克为立方米(kgm)mmdash与水泥品种、浇筑温度等有关的经验系数C~C混凝土可取~C~C混凝土可取单位为每天(d)tamdash绝热温升测试龄期单位为天(d)tmdash时间单位为天(d)alphamaxmdash胶凝材料的最大水化程度alpha(t)mdasht时刻胶凝材料的水化程度。)当已知混凝土组成时胶凝材料放热总量可按下式计算:helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip(D)式中:QCmdash水泥放热总量单位为

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