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包庄联络线跨汾灌高速、淮沭新河特大桥施工方案.doc

包庄联络线跨汾灌高速、淮沭新河特大桥施工方案

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2019-09-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《包庄联络线跨汾灌高速、淮沭新河特大桥施工方案doc》,可适用于活动策划领域

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新建铁路连云港至盐城线站前工程(LYZQⅢ标一分部)包庄联络线特大桥施工方案中铁四局集团有限公司连盐铁路工程指挥部一分部二一四年三月新建铁路连云港至盐城线站前工程(LYZQⅢ标一分部)包庄联络线特大桥施工方案项目总工:项目经理:中铁四局集团有限公司连盐铁路工程指挥部一分部二一四年三月十五日新建铁路连云港至盐城线站前工程(LYZQⅢ标一分部)包庄联络线特大桥施工方案文件编号:LYZQZTSJSGFA版本号:A版修改状态:发放编号:编制:复核:审核:批准:有效状态:中铁四局集团有限公司连盐铁路工程指挥部一分部二一四年三月目录编制依据及原则编制依据编制原则适用范围工程概况工程技术标准设计概况自然地理特征地形地貌工程地质水文地质施工条件及临时工程交通条件沿线水源、电源情况当地砂石料的分布情况通讯条件征地拆迁计划工期主要工程数量施工进度计划施工进度安排原则主要分部工程施工顺序工程项目工期进度安排施工总体方案施工组织机构及施工队伍的分布施工组织机构施工队伍布置临时工程的分布施工测量测量制度管理测量仪器设备线路复测与地面控制测量工程试验技术准备施工程序一般项目施工方法、关键技术、工艺要点及工艺要求钻孔桩基础施工围堰方案及钻孔前准备钻孔作业清孔钢筋笼制作及安装水下混凝土的灌注灌注水下砼的技术要求施工过程监控施工工艺流程桩身检测承台施工开挖基坑基坑防护承台模板安装承台钢筋绑扎混凝土浇筑工艺拆模养护大体积混凝土降温措施基坑回填墩身(台)施工测量定位钢筋绑扎找平层墩身立模模板加固模板检查预埋件和预留孔洞操作平台搭设混凝土施工资源配置计划主要工程设备配备表劳动力计划测量及实验仪器配备表质量目标与保证措施具体质量目标质量保证体系保证措施原材料质量控制措施混凝土搅拌质量混凝土运输条件混凝土浇筑质量混凝土振捣质量混凝土养护质量模板质量桥梁施工安全保证措施安全保证组织机构框图安全目标安全保证措施建立健全各项安全制度施工现场安全技术措施施工现场安全用电措施施工机械安全保证措施保证人身安全措施安全生产教育与培训安全生产检查附图、附表包庄联络线特大桥施工方案编制依据及原则编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ)《铁路工程施工组织设计指南》(铁建设【】号)新建连云港至盐城铁路特大桥施工图。标文件及投标合同。国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。上海铁路局徐州铁路枢纽工程建设指挥部下发的《新建连云港至盐城铁路指导性施工组织设计》。集团公司的人力、设备资源现状与类似工程施工经验。编制原则()响应和遵守连盐铁路指挥部文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。()积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。()坚持ldquo预防为主安全第一rdquo的指导思想结合本工程特点制定积极有效的安全管理、技术、组织措施确保人身安全和工程安全。()坚持ldquo百年大计质量第一rdquo的方针制定完善的工程质量管理制度建立质量保证组织体系针对本标段工程特点和质量目标的要求加强过程控制从各个环节上保证工程质量目标的实现。()响应工期要求。以总工期为施工控制目标作为劳力、机械、设备的配置与施工方案选择的前提。根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求利用网络技术优化工期安排和资源配置突出重点项目和关键工序统筹组织超前计划合理安排工序衔接。()突出重点项目和关键工序的原则。()高度重视文明施工和环境保护工作珍惜、合理利用土地。()采用先进的施工技术坚持专业化作业与系统管理相结合科学安排各项施工程序通过建立先进的项目信息管理系统实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。()按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工。适用范围本方案适用范围为:包庄联络线上下行ldquo跨淮沭新河、汾灌高速特大桥rdquo方案侧重叙述ldquo跨淮沭新河、汾灌高速特大桥rdquo的简支梁下部结构施工工艺桥梁特殊孔跨上部结构的施工工艺详见相应专项施工方案。工程概况工程技术标准()铁路等级:国铁Ⅰ级()正线数目:单线()牵引种类:电力()设计区段速度:km小时()轨道结构类型:有砟轨道跨区间无缝线路。()最小曲线半径:m()重车方向:海州设计概况包庄联络线上下行ldquo跨淮沭新河、汾灌高速特大桥rdquo为座特大桥其中:上行线桥梁起讫里程为BZSDK~BZSDK全桥长m。#台(海州台)至#台(包庄台)。孔跨布置为:m简支T梁m简支T梁m简支T梁m简支T梁m简支T梁【()m连续梁m简支T梁m道岔梁m简支T梁】m简支T梁()m连续梁m简支T梁。其中##墩内孔跨为双线桥梁。包庄联络线上行线桥#墩至#墩为()m连续梁主跨#墩高m#墩高m。下行桥梁起讫里程为BZDK~BZDK全桥长m。#台(海州台)至#台(包庄台)。孔跨布置为:m简支梁m简支梁m简支梁m简支梁m简支梁m简支梁m简支梁m简支梁m简支梁【()m连续梁mm道岔梁m】m简支梁m简支梁m简支梁()m连续梁m简支梁m简支梁m简支梁。包庄联络线下行线桥#墩至#墩为跨汾灌高速m连续梁主跨#墩高m主跨#墩高m。#墩至#墩为道岔梁范围。号墩至号墩为跨淮沭新河()m连续梁主跨#墩高m#墩高m。#墩至#墩为个跨陇海线的门式墩墩高线路左侧为m右侧为m。钢箱梁尺寸为(长宽高)timestimesmm门式墩墩柱中心间距为m。自然地理特征地形地貌连盐铁路跨淮沭新河、汾灌高速特大桥段自西南向东地形地貌可划分为低山丘陵区、山前冲湖积平原区、滨海平原区和黄淮冲积平原区等四种地貌单元。沿线地势起伏不大总体上呈平原区地貌:连云港附近主要为低山丘陵区均为平原区平原区地形平坦、开阔地势由西南向北东海岸微倾地面高程~m相对高差~m地表水系发育、河渠纵横、交织如网村落密集、农耕发达、交通便利。工程地质地层主要为淤泥质粉质粘土硬塑粘土和粉质粘土稍密~中密粉砂中密~密实中砂全风化~强风化~弱风化片麻岩场地土类型为软弱土该场地为Ⅳ类场地。地区气候湿润雨量充沛河流、水渠纵横交错地下水发育。按含水岩组的岩性组合关系以及地下水的赋存条件、水理性质、水力特征将线路沿线的地下水类型分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。水文地质()地下水的分布及特征线路通过地区气候湿润雨量充沛河流、水渠纵横交错地下水发育。按含水岩组的岩性组合关系以及地下水的赋存条件、水理性质、水力特征将线路沿线的地下水类型分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。其中第四系松散岩类孔隙水又分为孔隙潜水、孔隙承压水。第四系松散岩类孔隙水含水岩组几乎遍布全区。根据不同地貌单元可以分为滨海平原区孔隙水、黄淮冲积平原区孔隙水、山前冲湖积平原区孔隙水。基岩裂隙水主要分布于连云港市低山丘陵地区和线路所经石桥镇微丘地带。()沿线水质对混凝土侵蚀性评价沿线地表水受海水潮汐的影响大部分地段对混凝土结构具硫酸盐和二氧化碳侵蚀环境作用等级HmdashH级具氯盐侵蚀环境作用等级LmdashL级。地下水大部分地段为咸水和半咸水地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀和二氧化碳侵蚀环境作用等级H级具氯盐侵蚀环境作用等级LmdashL级。施工条件及临时工程交通条件本桥陆路交通利用S省道、X县道既有乡镇公路做为运输主干道同时延线路拉通纵向便道及拓宽整修部分乡村小路做为施工主干道。为节约用地尽量利用既有道路作施工便道不能满足要求的加宽加固无既有道路可以利用新修施工汽车运输便道。纵向便道总长度约m,根据现场实际情况设置在线路左侧或者右侧纵向便道应做到纵向顺直路肩线条分明一致便道外侧设置排水沟就近排至附近既有沟渠内跨越小沟处采取设圆管涵后填土通过。每隔米设汇车点汇车点在两墩之间设置路面宽米、长米汇车点路面增加部分设置在靠线路一侧。施工便道修建标准如下:泥结碎石路面路面宽m路基宽m详见图。由于本项目大部分为单线桥梁且左右线分开距离较远、不能共用一条贯通便道。因此本项目便道结合现场情况采取化整为零、分段插入的方法充分利用既有乡村道路进入工施工工点。图施工便道断面示意图沿线水源、电源情况()工程用水情况线路通过地区气候湿润雨量充沛、水渠纵横交错湖泊星罗棋布地表水丰富经检测合格可做为生产用水。一分部管段主要取水点有淮沭新河与当地自然水渠。()工程用电条件本工程地域内电力供应相当充足可满足施工用电需要。沿线附近KV和KV电力线分布较为广泛施工时可以从附近的KV电线ldquoTrdquo接。当地砂石料的分布情况()碎石沿线既有石料场主要集中在连云港市连云区和赣榆县。()砂沿线砂石料资源较为缺乏所经地区中粗砂资源分布较少。中粗砂资源主要来自于临沂市临沭县、宿迁市沭阳县和骆马湖。()土源工程所用填料来源于周边的取土场。目前准备实施的蔷薇湖人工湖工程可解决标段内部分用土问题。通讯条件日常人员通讯联络主要依靠移动电话经理部和各架子队均安装网线实现信息化管理并安装了程控电话用于传真。征地拆迁征地拆迁工作以不影响工程施工为目标以法律为工作准绳充分发挥地方政府和施工单位的积极性有计划的分步实施本着节约型施工时力争少占红线外土地。积极配合三电迁改工作以零事故、百分百质效为原则。计划工期总工期:计划开工日期:年月日计划完工日期:年月日主要工程数量本标段主要工程数量见下表所示。表主要工程数量表序号项目名称单位主要工程量一钻孔桩phim根mphim根mphim根m二承台个三墩台身个四()现浇连续梁联五()现浇连续梁联六下部结构混凝土m梁部混凝土m八钢筋HPB钢筋tHPB钢筋tHRB钢筋tHRB钢筋tCRB钢筋t九大型临时设施和过渡工程施工便道km混凝土集中拌和站处钢筋加工场处电力线路km施工进度计划施工进度安排原则以总工期为目标以铺架工程到达包庄段时间为主线以控制、重难点工程为主要控制点突出主线、兼顾其他合理安排施工程序和顺序采用平行流水法和网络计划技术科学安排进度计划。具体部署如下:()满足招标文件总工期和分阶段工期要求并适度提前留有余地使工期有效可控。实际工期将根据建设单位审定的实施性施工组织安排随时调整。确保或提前按建设单位要求完成本标段施工任务。()以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投放的资源(机械设备、劳动力、材料、资金等)为依据以招标文件要求工期为前提运用网络计划技术统筹兼顾合理安排各分项工程施工进度。()在保证工程质量和安全生产的基础上优化资源配置挖掘设备潜力充分发挥企业综合优势。()以组织均衡法施工为基本方法抓住有利季节减少雨季和冬期影响采取平行、流水、平衡的作业方法积极谋划超前运作在汛期来临之前完成主墩承台的施工。()突击征地拆迁工作提前开展控制工期的节点部位的征地拆迁工作。()线上线下、各单元工区统筹兼顾均衡连续交叉并进。()点面结合全线推进科学组织克难攻坚确保优质、快速完成本工程施工。()以包庄联络线跨淮沭新河(m)连续梁及跨汾灌高速(m)连续梁为重点从小里程往大里程逐步推进施工。主要分部工程施工顺序()、包庄联络线上下行跨淮沭新河、汾灌高速特大桥桥梁下部结构施工顺序:从海州至包庄站为主线其中跨陇海线门式墩、跨淮沭新河(m)连续梁及跨汾灌高速(m)连续梁下部工程优先施工。()、包庄联络线上下行跨淮沭新河、汾灌高速特大桥桥梁上部结构施工顺序:施工顺序:跨汾灌高速(m)连续梁悬臂浇筑施工rarr右线跨陇海线门式墩钢箱梁架设rarr跨淮沭新河(m)连续梁悬臂浇筑施工。工程项目工期进度安排包庄联络线跨淮沭新河、汾灌高速特大桥下部工程:钻孔桩年月日开始年月日完工承台年月日开始年月日完工墩身年月日开始年月日完工。跨汾灌高速(m)连续梁悬臂浇筑施工:钻孔桩年月日开始年月日完工承台年月日开始年月日完工墩身年月日开始年月日完工号块年月日开始年月日完工节段施工年月日开始年月日完工桥面系及其他年月日开始年月日完工跨淮沭新河(m)连续梁悬臂浇筑施工:钢板桩围堰年月日开始年月日结束钻孔桩年月日开始年月日完工承台年月日开始年月日完工墩身年月日开始年月日完工号块年月日开始年月日完工节段施工年月日开始年月日完工桥面系及其他年月日开始年月日完工施工总体方案施工组织机构及施工队伍的分布施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现针对连盐铁路Ⅲ标一分部工程项目特点由中铁四局集团有限公司连盐铁路第一工程指挥部按照项目法施工组建项目经理部配备精干力量全面完成本桥梁工程施工任务。设项目经理、书记、总工程师各人、生产副经理人下设工程技术部、安全质量部、物资机械部、财务部、工经部、协调部、综合办公室、工地试验室共个职能部门(室)。项目经理负责本工程的组织实施与合同管理对质量、工期、安全、环保、成本等全面负责。施工组织管理机构见图。图组织管理机构图项目队主要负责人均选调符合招标文件要求的任职资格、经验丰富的技术人员和工程管理人员担任。施工作业由桥梁施工经验丰富、配置专业施工机械设备的专业化队伍具体负责本桥梁工程的施工。施工队伍布置施工时在桥梁附近设临时施工住地本工程施工设钻孔桩作业班组、下部结构作业班组和上部结构作业班组共个作业班组分别进行基础、下部结构和上部结构工程的施工。临时工程的分布本桥搅拌站位于线路DK左侧包括实验室、钢筋半成品堆放间、库房等作业队生活住房租用附近民房。钢筋加工间设在钢筋棚内钢筋在加工间内加工汽车运输至施工现场绑扎成型。本桥的混凝土由混凝土搅拌站集中拌制由混凝土搅拌运输车运送至施工现场。施工测量测量制度管理跨淮沭新河、汾灌高速特大桥施工测量工作主要实行项目队、项目分队两级分工负责制和复核制。在各级分工范围内的测量工作主要依靠自检复核。在各级分工衔接上采取互检复核实行监理验收制。项目队设立测量组负责工程施工过程中主要施工阶段的放样复核测量、竣工测量、管理和指导项目分队测量组的工作等。项目分队测量组配名技术干部负责日常施工测量并相应配备名测工由工程部长负责督促和检查本分队测量复核工作的实施。其主要任务是施工过程中的中线、标高、结构尺寸的施工放样和监测。测量仪器设备项目队配备尼康DTMc全站仪套测角中误差Prime标称精度ppmDSZ型水准仪和米钢卷尺各套。进场前均经过标定检验合格。所有仪器均按照ISO质量体系之要求编制测量仪器检定计划建立测量仪器状态台帐定期到标准计量所检测中心进行检定。线路复测与地面控制测量工程前期设置专门测量小组负责一分部管段内的测量工作。测量人员使用经计量检验鉴定后的测量仪器会同设计、监理部门进行测量交桩工作复核原导线网点水准点。同时对全线的原地面地形进行复测记录经监理、业主审核认可以后作为计量依据。并在监理工程师指导下对相邻标段水准点、中线控制点进行检查和闭合测量。工程试验一分部按要求设分部试验室试验室建设于搅拌站内根据开展检测项目需要试验室的使用面积不小于m。分别设置力学室、土工室、混凝土室、化学分析室、高温室、耐久室、集料室、胶材室、样品室、标准养护室、办公室和宿舍等。实验室配交通车一辆连通网络以保证信息通畅。试验分室承担本工程需要的各种材料的抽检、取样、试验等工作同时承担工程质量的必要检测加强现场施工过程控制以指导及控制施工确保工程创优。技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括:认真阅读、审核施工图纸和施工规范编写审核报告对图纸存在的问题及实施过程中可能出现的问题一并在图纸交底时解决尽量减少联系单。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审做到心中有数如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出请上级给予解答。设计交底和图纸会审中着重解决以下几个问题:a、设计依据与施工现场的实际情况是否一致b、设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求能否实现和解决c、图纸上的尺寸、高程、轴线和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。进行临时工程设施的具体设计编写实施性施工组织设计(含质量计划)编写各种针对性的质量、安全保证措施结合工程施工特点编写技术管理办法和实施细则备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料。编写施工安全手册施工人员岗前技术培训。外业技术准备主要包括:现场详细调查与地质勘探现场桩橛交接埋设与复测进行地材调查、室内试验各种检测仪器设备的标定办理计量合格证书各种砼、砂浆配合比的配制选定施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备工作做到ldquo准备项目齐全执行标准正确内容完善齐备超前计划布局及时指导交底重在检查落实rdquo。施工程序线路复测及控制测量并按规定报批─桥梁施工场地征地拆迁─清理地表─桥墩台中心放样─现场核对─开工报告─围堰mdash钻机就位─报监理工程师签证─钻孔桩施工─试验检测─质量评定─报验监理签认─承台施工─施工自检─报检签认─墩台身施工─报验监理签认一般项目施工方法、关键技术、工艺要点及工艺要求钻孔桩基础施工钻孔桩采用旋挖钻和冲击钻机成孔钻进中严格控制泥浆比重成孔后采用换浆法清孔。严格控制孔内沉碴厚度、清孔时间、水下混凝土灌注速度和灌筑连续性确保成桩质量。混凝土采用搅拌站自动计量拌合混凝土输送车运输导管法灌注水下混凝土。桩基完成后按设计要求对全部桩基进行逐桩检测。围堰方案及钻孔前准备陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在施工前先施工水中围堰筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱施工的要求围堰顶面应高于最高施工水位~m。根据施工调查河塘每年汛期期间涨水流速、流量均适合采用一般土草袋围堰。采用草袋围堰草袋围堰顶宽m草袋围堰临水面坡度采取:内面坡度采取:。用泥浆泵进行抽水挖机清除围堰内淤泥回填m粘性土压实然后堆码内堰土袋继续填筑黏性土压实至施工水位上m形成编织袋围堰筑岛。筑岛围堰平面布置见下图:围堰施工工艺流程:外侧草袋围堰rarr回填粘土rarr压实rarr内侧草袋围堰护筒内径宜比桩径大mm,采用mm钢板制作护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差mm竖直线倾斜不大于护筒高度高出地面m,或护筒外水面~m。钻机就位前应对钻孔各项准备工作进行检查如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。钻孔作业钻孔时应按设计资料绘制的地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。钻机安装后的底座和顶端应平稳在钻进中不应产生位移和沉陷否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行填写钻孔施工记录交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项。工程部试验室应经常对钻孔泥浆进行检测和试验不合要求时应随时改正应经常注意地层变化在地层变化处均应捞取碴样判明后记入表中并与地质剖面图核对。当钻孔距设计标高米时注意控制钻进速度和深度防止超钻并核实地质资料判定是否进入持力层。当钻孔深度达到设计要求时对孔深、孔径和孔形等进行检查满足下表要求时方可进行清孔、灌注混凝土。在钻孔桩施工过程中对沉淀池中沉碴及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理严防泥浆溢流并用汽车弃运至指定地点倾泄始终保持泥浆顶面低于护筒顶m左右。为满足环保要求采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆并通过调整膨润土、分散剂的掺量使循环泥浆能再次利用。钻进过程中随时捞取钻碴判断地层并检验泥浆指标根据地层变化情况采用不同钻速、钻压适时调整泥浆性能并始终保持孔内液面高于孔外水位~m加强护壁保持孔壁稳定。不同地层泥浆性能指标见表。地质情况泥浆指标相对密度(gcm)粘度(s)胶体率()失水率(mlmin)含砂率()泥皮厚(mmmin)静切力(Pa)酸碱度(pH)中砂~~gelelele~~淤泥质亚黏土~~gelelele~~粉质黏土~~gelelele~~亚粘土~~gelelele~~粉砂~~gelelele~~粘土、亚粘土~~gelelele~~钻孔应连续进行当遇到特殊情况需停钻时提出钻头补足孔内泥浆始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时要及时开启泥浆分离器降低含砂率保证钻进速度和孔壁的稳定在粘土层中钻进时应采用改造过的钻头钻头上设射水管通过高压射水等措施及时清除糊钻的粘土同时要控制钻进速度加强观察防止因糊钻而扭断钻杆。清孔在终孔和清孔后应进行孔径、孔形和倾斜度检查采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加mm(不得大于钻头直径)长度为~倍外径的钢筋探孔器吊入钻孔内检测。当钻孔深度达到设计要求后立即进行清孔以免间隔时间过长沉碴沉淀造成清孔困难。采用换浆法钻孔达到设计标高后将钻头提起~cm低速上下移动钻头然后注入净化泥浆(相对密度~,粘度~s,含砂率≦)至换孔内含碴的泥浆但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。当从孔内取出的泥浆(孔底、孔中、孔口)测试值的平均值与注入的净化泥浆相近测量孔底沉碴厚度不大于规定值时即停止清孔作业放入钢筋笼进行混凝土灌注。在吊入钢筋骨架后灌注水下混凝土前应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度如超过规定应进行二次清孔符合要求后方可灌注砼。钻孔质量标准见表。表钻孔质量标准项目允许偏差孔的中心位臵(mm)群桩:单桩:孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度小于孔深孔深摩擦桩:不小于设计深度柱桩:不小于设计深度并进入设计土层摩擦桩:沉碴厚度不大于mm。柱桩:沉碴厚度不大于mm。清孔后泥浆指标相对密度:~。粘度:~pas,含砂率:﹤。胶体率:﹥钢筋笼制作及安装钢筋笼的制作是在钢筋场内采用加筋成型法主筋与加劲筋均采用双面搭接焊。制作时按图纸设计尺寸放样制作主筋、加劲筋和箍筋并标出主筋在加劲筋圈上的位置焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记扶正加劲筋并校正加劲筋与主筋的垂直度然后点焊主筋上焊好全部加劲筋后将骨架搁于支架上按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。钢筋笼分节制作时先根据材料的长度制作基本节长为m最后根据孔深、桩长制作调节段预留驳接长度接头应错开应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块其间距竖向为米横向四周不得少于处骨架顶端设置吊环在加劲筋内设十字或三角形内撑。钢筋笼安装用吊机在整个过程中为保证钢筋笼质量要求必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时采用两点起吊钢筋笼竖直后检查垂直度骨架下放时严禁摆动碰撞孔壁边下放边拆内撑第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时穿进工字钢或钢管将钢筋笼支撑在孔口的工字钢或枕木上再吊起第二节骨架轴线对齐双面搭接焊接接头接好后骨架吊高抽出支撑工字钢或钢管后下放骨架如此循环使骨架下放到设计标高定位于孔中心上并牢固定位放置防浮钢管支撑并与钢护筒连接。经监理工程师检查合格后即可进行水下砼的灌注。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距plusmnmm,箍筋间距plusmnmm,骨架外径plusmnmm,骨架倾斜度plusmn,骨架保护层厚度plusmnmm,骨架中心平面位臵不大于mm,骨架顶端高程mm,骨架底面高程不大于cm。水下混凝土的灌注水下混凝土灌注采用导管法灌注采用专用的卡口式导管导管内径cm分节长m最下节长m为便于调节孔长特要求厂家制造m和m不等节长作调整。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致偏差≯plusmnmm。导管使用前应做密水试验确认导管无漏水方可使用。下放过程中应保持导管位臵居中轴线顺直逐步沉放防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。水下混凝土各拌和料要求如下:()采用C耐久性钢筋混凝土水泥的初凝时间不宜早于h。()粗骨料宜选用碎石如采用卵石须破碎后使用且粒径最大不超过mm,细骨料采用级配良好的中粗砂。()砼配合比的含砂率宜采用~,水胶比宜小于,坍落度为~mm,混凝土标号不低于设计的倍。C混凝土每立方米胶凝材料重量不宜高于Kg。灌注水下砼的技术要求采用砍球法灌注水下混凝土首盘混凝土需用量由计算确定保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度≮m并能填充导管底部间隙。在整个砼灌注时间内导管口应埋入先前灌注的混凝土内至少m防止泥浆冲入管内但不得大于m。完成首批封底混凝土后采用砼输送车直接通过简易梭槽进行砼灌注以加快水下砼的灌注速度。灌注过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度并适时缓慢平稳提升逐级快速拆卸导管并在每次起升导管前探测一次孔内混凝土面标高、确定提升高度。混凝土灌注开始后应快速连续进行不得中断。最后拔管时注意提拔及反插保证桩芯混凝土密实度。混凝土灌注标高比设计标高高出~m多余部分在承台施工前凿除确保桩头无松散层。在灌注将近结束时应核对混凝土的灌入数量以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。水下砼灌注完并在强度达到Mpa后方可拆除护筒。施工过程监控钻孔我队要对施工人员、操作环境、工程质量、安全工作、施工进度等是否符合规定要求进行监控及时处理发现的问题对发现不符合的按《不符合事故、事件控制程序》中规定的处理对影响环境因素、职业健康、安全因素的队部相关部门应做好识别建立清单分析并列出重大环境因素及重大危险因素清单及时上报处理。钻机开钻前应检查各种机具、设备是否状态良好泥浆制备是否充足以及水电管路是否畅通。开始钻进时控制进尺速度及钻压采用ldquo低压慢进rdquo措施待钻至护筒下m后再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行不得中断因故必须停钻时孔口必须加盖防护并把钻头提出孔口防止埋钻。在钻孔过程中必须绘制孔位处的地质剖面图挂在钻台上以供对不同土层选择适当的钻压、钻速和泥浆比重等参考。钻进时随时补充损耗、漏失的泥浆保证钻孔中的泥浆浓度且高出地下水位m防止坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高m时注意控制钻进速度和深度防止超钻并核实地质资料判断是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时对孔深、孔径和孔型进行检查确认满足设计要求后及时清孔并灌注混凝土。钢筋本工程所有钢筋均根据业主提供的施工设计图及现行的规范、规程、指南等要求在钢筋加工场集中定型加工后用自制炮车送至现场。钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期分别堆放并做好钢筋的维护工作避免锈蚀和油污确保钢筋保持清洁。钢筋的数量、规格、接头位臵、搭接长度、间距必须符合设计和有关标准规定。钢筋成品和半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告进场后必须挂牌按规格分别堆放进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验合格后方准使用。对钢筋要重点验收控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单报请工程师验收做到万无一失。混凝土本工程所有混凝土均采用搅拌站集中供应。①拌和前测定砂、石含水率将理论配合比换算成施工配合比并按施工配合比准确计量其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为plusmn砂、石为plusmn。②混凝土搅拌时间按其技术要求确定且每盘拌和时间不少于min。③为加强对混凝土生产过程的控制向搅拌站派驻内部质量检查员监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等并与施工现场及时联络通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。④混凝土采用搅拌车运输各桩位根据现场地形情况采用简易梭槽或地泵进行灌注。在运输混凝土时并制定应急措施确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不超过min。⑤混凝土灌注前应严格检查钻孔桩的孔径、孔深、孔形、沉淀泥浆比重、含砂率和各种施工准备如吊机、道路等合格后方可让搅拌站送混凝土同时应预先计划好混凝土类型明确数量、时间、标号和坍落度等与搅拌站保持联系防止混凝土到现场等待时间过长或无混凝土发出。⑥混凝土到达现场后核对报料单并在现场检查坍落度、温度坍落度允许值plusmn~cm对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整严禁在现场任意加水混凝土入模温度不宜超过℃如高于此温度须进行降温处理。⑦从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象否则需重新搅拌合格后方可卸料输送泵车保持良好状态。施工工艺流程钻孔中采取以下措施防止塌孔:①护筒的埋设深度应确保穿透淤泥质软土层并做好护筒底部密封。②现场钻孔操作人员要仔细检测泥浆比重及粘度尤其是含砂率的检测不同地层必须按要求进行相应调整。③控制钢筋笼安装垂直度安放钢筋笼时需对准钻孔中心竖直插入严禁触及孔壁。④紧密衔接各道工序尽量缩短工序间隔。⑤当出现灾害性天气无法施工时需提起钻头调整泥浆比重孔内灌满泥浆。桩身检测钻孔桩除要按下述要求进行桩身质量检测:①所有钻孔桩身混凝土质量均作小应变法检测②每根钻孔桩混凝土强度试件不少于四组③对质量有问题的桩钻取桩身混凝土鉴定检验④钻孔到达设计高程后复核地质情况和桩孔位臵用检孔器检查桩孔孔深、孔径、施工偏差要符合规范要求。钻孔灌注桩施工工艺流程图承台施工承台施工工艺流程见下图所示。图承台施工工艺流程图开挖基坑()陆地区承台基坑施工方法针对陆地区域承台挖深小于m的基坑采取直接放坡开挖形式辅以降水措施。根据地质情况调查桥梁地层由上至下结构主要由人工填筑粉质黏土、黏土、淤泥质黏土、黏土层组成。基坑开挖方式采用两级放坡开挖第一级坡高L约m坡率约:二级坡高L约m坡率约:一级与二级坡留m宽台阶。基坑位置土层开挖采用挖掘机开挖人工修整,承台基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大cm。严格控制基坑开挖深度和平面尺寸严禁超挖。为防止雨水浸泡基坑在基坑周围距坑边m处设拦水埂基坑内设排水沟和集水坑。基坑内积水汇至集水坑后用水泵及时排除坑外汇同地表积水由排水沟排出作业区。放坡开挖见下图基坑放坡开挖断面图所示陆地深大基坑可根据具体墩位所处地形地貌、土质以及周围水位情况适当优化采取放坡开挖方式但必须经过基坑放坡稳定性计算满足要求方可实施。基坑放坡开挖断面示意图()承台拉森钢板桩围堰施工方法针对陆地区域承台挖深大于m或者河塘内部分采用围堰的基坑采取拉森钢板桩为主放坡开挖方式为辅的支护形式。开挖拟选用钢板桩围堰支护开挖(见图钢板桩围堰支护断面图)钢板桩采用拉森IV型钢板桩桩长根据专项方案检算确定。钢板桩围堰平面尺寸为承台尺寸轮廓四边各加宽m。钢板桩的施打拟采用t履带吊配合DZJA液压振动桩锤施打振沉。基坑防护采用槽钢和木桩加强对便道侧坑壁的加强和保护见图。基坑开挖完成后在基坑周边搭设单排高度m的钢管架挂防护网并设警示标志进行基坑防护。承台模板安装承台模板采用大块钢模拼装面板以delta=mm钢板制作外侧骨架以轻型型钢加工。根据本标段承台高度及结构尺寸模板采取分块分节制作。模板间以螺栓联结。承台模板高有mm和m三种类型。大块钢模板必须用m直尺检查平整度误差不得大于mm。模板不但单块加工制作质量好需且整体性能好结合密贴、刚性大必须进行试拼经检验合格编号后方可出厂。模板安装采用汽车吊现场分片吊装模板间接缝必须严密最大缝隙控制在mm以内错台控制在mm之内以防漏浆影响砼质量和表面光洁。模板及支撑保证有足够的强度、刚度和稳定性。承台施工立模时由支撑体系与钢板桩或钢围堰连接在一起以加强施工期模板的整体刚度和稳定性。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部高程、节点联系、接缝密实性及纵横向稳定性进行检查。承台钢筋绑扎钢筋按设计要求预先在加工车间下料制作挂牌编号后分别堆放。在钢筋施工前用汽车运到桥墩处按设计要求绑扎钢筋连接视情况采用闪光对焊工艺连接。钢筋间距及数量均要求符合施工规范和设计图纸的要求。还应注意预埋伸入承台内墩身钢筋及墩身施工预埋件预埋要准确牢固。墩身钢筋预埋在承台里面安装时应先放线精确埋设确保预埋钢筋位置准确。绑扎钢筋的同时安装综合接地预埋筋在每根桩中选一根通长钢筋作为接地钢筋桩中的接地钢筋在承台中用L形钢筋与承台中的钢筋网片环接所有接地钢筋的联接均要保证焊接质量满足要求。钢筋的连接和安装检查标准和方法见表。表钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法受力钢筋排距plusmn尺量两端、中间各处同排中受力钢筋排距plusmn分布钢筋排距plusmn尺量连续处箍筋间距绑扎骨架:plusmn焊接骨架:plusmn弯起点位置(加工偏差plusmnmm包括在内)尺量钢筋保护层厚度cCgemm:尺量两端、中间各处混凝土浇筑工艺①工艺流程混凝土搅拌站搅拌混凝土rarr混凝土罐车运输混凝土rarr混凝土拖泵泵送混凝土rarr布料杆布料rarr混凝土分层振捣②混凝土入仓要分层进行浇注中控制好每层浇注厚度每层厚度不大于cm,振捣棒移动间距不超过振捣棒作用半径的倍与侧模保证~cm的距离插入下层混凝土~cm混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡表面呈现平坦、泛浆。③混凝土浇注要连续进行中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间混凝土浇注到顶面应按要求修整、抹平。拆模养护混凝土拆模时间的确定取决于温度检测混凝土芯部温度与混凝土表面温度差不得大于℃混凝土表面温度与环境温度差不大于℃同时混凝土强度能满足拆模时不缺棱掉角即可。混凝土的养生从混凝土初凝之后即进行用麻袋或者土工布覆盖在承台表面洒水保湿养生。养生时间不得少于天。大体积混凝土降温措施承台属于大体积混凝土结构为了不让混凝土因水化热过大而产生的裂缝发生特采取如下措施进行温度控制。a、冷却水管降温①冷却水管选用phi无缝钢管竖向排列安装每mm弯折一回间隔mm设一排竖向高m相邻层交错(度角)布置。冷却水管接头用套管焊接每排设一个进水口和一个出水口。②冷却管与钢筋同时安装用专用钢板凳支承。③浇混凝土前对冷却水管进行密水试验。④当混凝土初凝后开始通水冷却冷却时间一般不少于天冷却时随时对水温进行监测以便分析大体积砼内部温变。并结合预埋的应力感应元件对混凝土进行监控及时采取对策。b、大体积混凝土温控①利用我单位开发研制的温控程序进行温控计算。②优化混凝土配合比按设计要求选择水化热低的水泥改善集料级配降低水灰比选择优质外加剂掺符合标准的磨细粉煤灰减小水泥用量。③适当控制浇注强度摊铺厚度不超过cm便于早期水化热的散发。④分层埋设冷却水管和测温元件根据测温情况确定通水速度降低混凝土内部温度。⑤承台混凝土浇注完成并初凝后若外界温度低于℃时及时进行保温蓄热养护确保混凝土内外温差小于℃若外界温度高于℃时进行蓄水养护。基坑回填基坑回填需待混凝土强度达到设计强度之后才可进行。承台四周的回填必须小心重视不得使用坚硬的石块类材料回填防止碰坏承台。墩身(台)施工测量定位测量组对墩身边线控制线在承台顶面进行放样。钢筋绑扎承台强度达到MPa以后即可绑扎钢筋。施工承台时为施工方便墩身钢筋预埋很短需要往上接长个别墩身可一次预埋到顶。墩身钢筋小刚度小需要从内加设定位钢筋网片一方面便于控制钢筋的保护层另一方面也加强钢筋骨架的刚度。墩身均设计有护面筋竖向主筋为Phi螺纹钢横向箍筋为phi圆钢。墩身钢筋采用搭外架法施工外架采用钢管架钢管架布置如下图所示钢管立杆间距不得大于m连接横杆上下间距不得大于m沿外架搭设环形爬梯爬梯仰角不得大于度爬梯满铺脚手板脚手板上钉木条上下高度差不得大于cm爬梯两侧设置双根钢管护栏并挂m高安全网。每排均需设置剪刀撑剪刀撑间距不得大于格即m剪刀撑应采用搭接剪刀撑下端必须落地支撑牢固剪刀撑遇立杆必须采用扣件扣死。墩身钢筋一次性绑扎高度不宜大于m待钢筋绑扎到一定高度后通知项目部技术人员检查报监理工程师验收合格后进行立模待模型立至钢筋高度后继续绑扎钢筋依次循环作业直至到墩顶。钢筋竖向连接采用单面焊焊接长度不得小于d焊接段应预弯折角确保上下钢筋同轴钢筋焊接完后应及时敲除焊渣焊缝应连续饱满。根据设计要求同一截面竖向钢筋连接接头不应大于。钢筋绑扎完成后在钢筋外围绑上混凝土垫块垫块布设密度按个m控制垫块应将带爪端抵牢模板。桥墩中设两根接地钢筋(HPBphi)一端与承台中的环接钢筋用L形钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连。在每个桥墩的墩帽处适当位置设两个接地端子在每个桥墩垂直于线路方向的侧面、距地面mm处设接地端子供测试之用。找平层根据实测标高用砂浆做一定厚度的找平层一方面便于调整模板拼装精度一方面便于拆模。找平层顶部高差必须严格控制精确。墩身立模如下图示:采用t吊车立模打磨除锈干净向工程部报验合格后在模板表面均匀涂刷脱模剂待脱模剂干燥后用薄膜覆盖防止掉灰污染。立模分块拼装螺栓正反错开上加垫垫圈。紧螺栓要分次紧到位防止模板受力不匀产生偏位和倾斜。模板加固墩身采用定型钢模螺栓连接phi精扎螺纹钢对拉加固对墩高超过米的墩顶部设置phi钢丝绳揽风道以方便调整模型平面位置和防止浇注砼过程中模板平面位置发生移动。模板检查模板每立模一层要用全站仪复核其中线位置误差不得大于mm用水准仪复核其模板面高程高差不得大于mm。加固结束后对模板的拼缝逐一检查对拼缝不严的部位采用原子灰固化剂填塞并用细砂纸打磨平整后二次刷模板漆然后向监理工程师报验模板。预埋件和预留孔洞预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差(mm)检验方法预留孔洞中心位置尺量尺寸,尺量不少于处预埋件中心位置尺量操作平台搭设在墩身周围用钢管架搭设ldquo回形rdquo跑道在跑道和墩顶处满铺脚手板外面围上尼龙防护网高度米。操作平台搭设如下图示。顶帽部分的施工平台用I工字钢或timescm方木横担如下图示意。顶部满铺木板或竹跳板作为操作平台。便于在吊装顶部钢筋网片时人员操作。混凝土施工墩身为C混凝土托盘及顶帽为C混凝土,在混凝土标号分界点做好标记计算好混凝土方量。砼灌注采用t吊车配料斗将混凝土运至墩顶采用串筒下料人工振捣。料斗出料口距离承接串筒面不得超过m串筒下口距离浇注面不得超过m混凝土浇筑速度控制在hm。浇注设置一个下灰点串筒中心位于墩中心处指派专人控制串筒下口根据浇注高度改变下灰点。混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣使其均匀密实振捣采用插入式振捣器垂直点振也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。本工程采用工人手持插入式振捣器振捣混凝土插入式振捣器的移动距离不超过振动器作用半径的倍(已加密采用棒时约cm)且插入下层砼的深度为cm与侧模应保持cm。振捣人员为专人共计配备人振捣顺序为:先四周后中间从模板边向墩中心顺时针进行。振捣器振捣延续时间s应保证砼获得足够的密实度(以砼不再下沉浇注表面气泡细密无大气泡(直径超过cm)冒出并表面开始泛浆为度)应防止过振。振捣工人在振捣平台上操作平台采用手动式葫芦做吊篮进行。平台由操作工人根据浇注混凝土高度调整位置。浇注过程中加强检查模板支撑的稳定性和接缝的严密性防止在振捣过程中产生漏浆。混凝土浇注完成初凝后立即开始养护。混凝土养护期间应重点加强混凝土的湿度和温度控制尽量减少表面混凝土的暴露时间及时对暴露面进行紧密密封覆盖防止表面水分蒸发。墩身混凝土养护为拆模后立即裹上薄膜封闭表面然后用土工布将整个墩身四周及顶部全部覆盖在表面洒水保湿土工布在养护期间一直保持湿润。保证循环水管一直不间断通水天。混凝土拆模时除了考虑强度因素外还需考虑拆模时混凝土温度不能过高。在混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时(浇注完后天)不得拆模。拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于℃。拆模宜按立模顺序反向进行即从上而下拆模。不得损坏成型混凝土并减少模板碰损。拆除模板时不应影响砼的继续养护工作拆模后的混凝土结构应在砼获得设计强度后方可承受全部设计荷载。资源配置计划主要工程设备配备表见附表:拟投入本工程的主要施工设备表劳动力计划见附:劳动力配置计划表测量及实验仪器配备表见附:拟配备本工程的测量、试验仪器设备表质量目标与保证措施具体质量目标坚持标准严格规范硬化合同履行承诺健全机制落实责任依靠科技强化管理工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准满足设计速度开通要求单位工程一次验收合格率实现主体工程质量零缺陷全面满足运营需要全线工程一次成优确保部优争创国优全线一次开通系统建成。质量保证体系保证措施原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料按有关规定清除出场。原材料进场后,及时建立ldquo原材料管理台账rdquo,

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