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混凝土施工常见的质量通病和防治措施.doc.doc

混凝土施工常见的质量通病和防治措施.doc

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2019-08-26 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《混凝土施工常见的质量通病和防治措施.docdoc》,可适用于项目管理领域

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砼常见的质量通病和防治措施(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞、产生原因:()模板表面粗糙并粘有干混凝土浇灌混凝土前浇水湿润不够或模板缝没有堵严浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆混凝土呈干硬状态使混凝土表面形成许多小凹点。()混凝土搅拌时间短加水量不准混凝土和易性差混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多形成蜂窝。()混凝土浇灌没有分层浇灌下料不当造成混凝土离析因而出现蜂窝麻面。()混凝土浇入后振捣质量差或漏振造成蜂窝麻面。、预防措施:()浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好模板应清洗干净并用清水湿润不留积水并使模板缝隙膨胀严密。()混凝土搅拌时间要适宜一般应为分钟。()混凝土浇筑高度超过米时要采取措施如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。()混凝土入模后必须掌握振捣时间一般每点振捣时间约秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉不再出现气泡混凝土表面出浆且呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。、处理方法:麻面主要影响美观应加以修补即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝可先用水洗刷干净后用:或:水泥砂浆修补水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉用水冲刷干净湿透再用提高一级标号的细石混凝土捣实加强养护。如果是孔洞要经过有关人员研究制定补强方案方可处理。(二)露筋、产生原因:()混凝土振捣时钢筋垫块移位或垫块太少钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。()钢筋混凝土构件断面小钢筋过密如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围使钢筋密集处产生露筋。()混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋将钢筋振散发生移位因而造成露筋。、预防措施:()钢筋混凝土施工时注意垫足垫块保证厚度固定好。()钢筋混凝土结构钢筋较密集时要选配适当石子以免石子过大卡在钢筋处普通混凝土难以浇灌时可采用细石混凝土。()混凝土振捣时严禁振动钢筋防止钢筋变形位移在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。、处理方法:首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净然后用水冲洗湿润用:或:水泥砂浆抹压平整如露筋较深应将薄弱混凝土全部凿掉冲刷干净润湿用提高一级标号的细石混凝土捣实认真养护。(三)混凝土强度偏高或偏低、产生原因:()混凝土原材料不符合要求如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等造成混凝土强度偏低。()混凝土配合比不正确原材料计量不准确如砂、石不过磅加水不准搅拌时间不够。()混凝土试块不按规定制作和养护或试模变形或管理不善、养护条件不符合要求等。、预防措施:()混凝土原材料应试验合格严格控制配合比保证计量准确外加剂要按规定掺加。()混凝土应搅拌均匀按砂子水泥石子水的顺序上料外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。()搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。()健全检查和试验制度按规定检查坍落度和制作混凝土试块认真做好试验记录。(四)混凝土板表面不平整、产生原因:()有时混凝土梁板同时浇灌只采用插入式振捣器振捣然后用平锹一拍了事板厚控制不准表面不平。()混凝土未达到一定强度就上人操作或运料混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。()模板没有支承在坚固的地基上垫板支承面不够以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。、预防措施:()混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣有效振动深度约厘米大面积混凝土应分段振捣相邻两段之间应搭接振捣厘米左右。()控制混凝土板浇灌厚度除在模板四周弹墨线外还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记放在灌筑地点附近随浇随移动振捣方向宜与浇灌方向垂直使板面平整厚度一致。()混凝土浇灌完后小时以内即应浇水养护(如气温低于ordmC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到N㎜以后方可在已浇筑结构上走动。()混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度支承结构必须安装在坚实的地基上并有足够的支承面积以保证浇灌混凝土时不发生下沉。(五)混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化混凝土徐变的影响地基不均匀沉降拆模过早早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。、预防措施:()加强混凝土早期养护浇灌完的混凝土要及时养护防止干缩冬季施工期间要及时覆盖养护防止冷缩裂缝产生。()大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案避免出现施工缝。()加强施工管理混凝土施工时应结合实际条件采取有效措施确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用同时应避免混凝土早期受到冲击。、处理方法:当裂缝较细数量不多时可将裂缝用水冲洗后用水泥浆抹补如裂缝开裂较大较深时应沿裂缝凿去薄弱部分并用水冲洗干净用:水泥砂浆抹补。此外加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝效果也较好。(六)混凝土夹芯、产生原因:浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时往往分层分段施工在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面这些杂物如不认真检查清理再次浇灌混凝土时就夹入混凝土内在施工缝处造成杂物rdquo夹芯rdquo。、预防措施:浇灌混凝土前要认真检查将表面杂物清理干净可在模板与沿施工缝处通条开口以便清理冬季施工时如有冻雪等可用太阳灯等烤化后清理干净如只有锯末等杂物可采用鼓风机等吹全部清理干净后通条开口再封板然后浇灌混凝土。(七)外形尺寸偏差。、现象:表面不平整整体歪斜轴线位移。、产生原因:()模板自身变形有孔洞拼装不平整。()模板体系的刚度、强度及稳定性不足造成模板整体变形和位移。()混凝土下料方式不当冲击力过大造成跑模或模板变形。()振捣时振捣棒接触模板过度振捣。()放线误差过大结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。、预防措施:()模板使用前要经修整和补洞拼装严密平整。()模板加固体系要经计算保证刚度和强度支撑体系也应经过计算设置保证足够的整体稳定性。()下料高度不大于米。随时观察模板情况发现变形和位移要停止下料进行修整加固。()振捣时振捣棒避免接触模板。()浇筑混凝土前对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。、处理方法:无抹面的外露混凝土表面不平整可增加一层同配比的砂浆抹面整体歪斜、轴线位移偏差不大时在不影响正常使用的情况下可不进行处理整体歪斜、轴线位移偏差较大时需经有关部门检查认定并共同研究处理方案。(八)胀模的防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大外形不干规整严重时需进行剔凿影响混凝土的外观质量。为有效防治施工时的胀模现象需对施工胀模的原因进行分析。、胀模原因分析施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种:模板下口混凝土侧压力最大采用大流动泵送混凝土时一次浇筑过高、过快。阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长。采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板其下脚支撑及定位困难。由于墙面残浆等原因二次接槎部位模板不能保证与墙拼严。拼接处模板安装过松。随意取消对拉螺栓。采用跳模施工的墙跳模落在钢筋上不便打斜撑。柱采用定型钢模时未使用阴角模大角常连接不紧密有空隙。浇筑梁无外脚手架时周边梁外模安装质量难以控制外模不顺直支撑不牢人为减少支撑数量易使梁下沉悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足标高不准跑模跨中未按规定起拱时易发生梁下沉现象。梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内。、防治措施模板的设计措施荷载组合时除按规范计算混凝土的侧压力外还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算但面板为木、竹板面时由于板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定经水泡后会会稍有损失因此凡采用上述面板时建议其厚度较计算值增大围檀间距及柱箍间距减少对拉螺栓布设间距减少。同时对拉螺栓应进行补强。此外在距墙、柱模板mm处楼板上须预埋фф钢筋支脚以固定模板下口。对于楼板的支撑应在结构计算基础上分别计算梁、板支撑架并按照实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系时要画出详细的模板图辅助施工。处理好以下问题:角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式模板板块的气冲牛斗方法、大模板之间及大模板与角模的拼接方法学那会柱节点、楼板与墙、柱、交接处内外模板及支撑方法门窗洞口模板、预留敞口模板的支撑形式、安装及定位方法。按照建筑结构的实际情况进行模板预排将非标准板放置在跨中便于处理的部位并确定模板安装顺序保证整体拼装质量。上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图并编制模板方案以指导施工。模板的安装措施拼缝不严、板面不垂直、模板下口与构件间有空隙、对拉螺栓漏放或螺帽未拧到位、模板拼接眼孔未逐个打上U形卡及模板支撑不按设计支设、支撑悬空等原因都易造成胀模模板安装时应严格按模板方案进行以消除质量隐患。模板验收中除检查构件尺寸是否符合结构设计外还应重点验收模板方案的执行情况。对梁、楼板模板应重点验收支撑情况、起拱情况、边模支撑情况及节点模板的安装情况对墙、柱模板应重点验收板块拼接情况、阴阳角连接情况和模板下口、对拉螺栓及支撑、柱箍安装情况并验收其整体安装质量。混凝土浇筑及模板养护措施实际施工中应认真执行混凝土浇筑方案严格控制分层厚度及二次浇筑时间确保实际施工状况与计算假设状况一致使实际混凝土侧压力不超出计算值。浇筑时应配备一定数量的模板工经常检查未浇或正在浇筑部位的模板及支撑稳定情况及时处理漏浆、跑模事件。从构件上拆下的模板应组织专人进行维修与保养对板面、肋的变形及损伤应及时维修、加固模板使用前应满刷模剂以延长模板使用寿命。(九)、混凝土楼面温度裂缝塑性裂缝干缩裂缝防治措施结合工程实践经验,分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因,提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施,以确保混凝土的工程质量。 长期以来由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不高,混凝土开裂现象十分普遍严重破坏了建筑物的外观质量,给业主的心理造成不安全感。其次,从承载力角度而言,由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件,降低结构的承载能力,影响建筑物的质量和运行安全性。第三,从耐久性角度出发,混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害,缩短建筑物的使用寿命。因此,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽可能减少裂缝的数量和宽度,以确保工程质量。目前,泵送混凝土广泛应用在多高层建筑及大体积混凝土中,达到了提高施工工效,节约施工成本的良好效果。但是,工程实践表明,泵送混凝土属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高。特别是住宅工程楼板的裂缝发生后往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等。现结合大量施工实践中的经验和教训以及裂缝的防治处理介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。对混凝土楼面施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨。一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处(含平面形状突变的凹凸房屋阳角处)的房间在离开阳角1米左右即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看现行设计规范侧重于按强度考虑未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束限制了楼面板混凝土的自由变形因此在温差和混凝土收缩变化时板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷容易引起住户投诉是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析我公司在近几年的图纸会审中十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强负筋不采用分离式切断改为沿房间(每个阳角仅限一个房间)全长配置并且适当加密。几年来的实践充分证明凡采纳或按上述设计的房屋基本上不再发生45度斜角裂缝已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾效果显著。二、裂缝形成的原因和防止措施(一)温度裂缝、裂缝形成的原因混凝土是热的不良导体,传热很慢,混凝土浇筑后在混凝上硬化初期,水泥的水化热使混凝土内部温度升高一般每Kg水泥可使混凝土温度升高℃左右,加上混凝土的入模温度,在~d内混凝土内部温度可达~℃,造成内外温差很大,形成温度梯度,而混凝土的线膨胀系数约为*℃即温度每升高或降低℃混凝土会产生的线膨胀或收缩。经验表明在无风天气混凝土表面温度与环境气温之差大于℃时即出现肉眼可见的温差收缩裂缝。裂缝宽度一般在mm左右。裂缝走向无规律性,有在构件表面较浅范围内的,有深入到构件内部较深的,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性。、防止措施)在材料方面严格控制混凝土原材料,降低水泥水化热。选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法选择合适的骨料级配,增强混凝土的和易性,有效地控制混凝土的温度升高,在施工条件允许的情况下,尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料掺加适量的外加剂或掺和料,如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰等,优化混凝土配合比,改善混凝土的性能,从而降低水化热。)在施工、设计方面a)控制混凝土的出机温度。对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度,采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温。运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施。b)掌握好混凝土浇筑时间。合理部署施工,尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土,控制混凝土的浇筑温度,减少结构的内外温差。c)及时对混凝土进行保温、保湿养护。尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间,避免夏季遭受暴晒,防止冬季经受寒潮冲击,延缓混凝土的降温速率。d)改善边界约束和构造设计。当大体积混凝土结构尺寸过大时,为防止水化热的大量积聚,在进行结构设计时,可在适当位置设置后浇带,降低混凝土每次浇筑的蓄热量。其次在结构的孔洞周围,变截面处以及底板、顶板与墙的转角处,配制温度钢筋,改善应力集中,防止裂缝出现同时为了消除边界约束而引起的温度引力,应在与边界约束的接触面设置滑动层,以消除嵌固,减少约束。(二)塑性裂缝、裂缝形成的原因a)塑性沉降裂缝在新拌混凝土中骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中由于普通混凝土的浆体密度低于骨料因而骨料在浆体中有下沉趋势。而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并远大于水从而使浆体中的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降与离析、泌水现象。骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分干后形成空隙还会使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰组分多而降低强度。当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时就会与周围的混凝土形成沉降差在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝。混凝土的坍落度越大越易发生塑性沉降裂缝。b)塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发、混凝土内部水分不断向表面迁移形成混凝土在塑性阶段体积收缩。一般混凝土的塑性收缩约为坍落度大的混凝土(大流动性混凝土)的塑性收缩量可达。当施工时温度高相对湿度低时混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。此种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合如不及时处理并蓄水养护可能发展为贯通性有害裂缝。近年广泛采用泵送混凝土施工为便于泵送与浇筑现场任意加水现象时有发生。加水不仅使水灰比变大降低混凝土强度且极易产生塑性收缩裂缝工地对此严加控制。、防止措施a)要控制混凝土单位用水量在kgm以下,水灰比小于,在满足施工要求时,尽可能减少坍落度。b)掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷。c)混凝土搅拌时间要适当,时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。d)混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不充分。e)混凝土应振捣密实,一次振捣时间为~s,在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣,在混凝土浇筑~h后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行两次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,改善混凝土和钢筋的握裹力,消除混凝土沉降裂缝。f)在炎热的夏季和大风天气,为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝,应采取缓凝和覆盖。(三)水化收缩及干躁收缩裂缝、裂缝形成的原因a)水化收缩及自生干缩裂缝:水泥在水化反应过程中水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩。硅酸盐水泥的水化收缩量约为。水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成孔隙。在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少湿度降低在外部养护水供应不充分的情况下混凝土内部产生自干燥现象由自干燥作用导致毛细孔内产生负压引起混凝土内自干燥收缩。由于常态混凝土的水胶比较高混凝土内有较为充裕的水分在养护较好的情况下毛细管中很少出现缺水干燥现象因而很少发生自生干燥收缩。对于水胶比小于的混凝土初凝后水化收缩与自生干缩率可达,据日本Tazawa的实验,水胶比的加硅粉混凝土d自生干缩即高达。因此对于水胶比低的混凝土应在初凝时水泥石结构未到很密实的情况下及时饱水养护否则极易产生混凝土自内而外的自生干缩裂缝。b)干燥收缩裂缝:混凝土工程在硬化后内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩。在约束条件下当收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝。混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的早期的干燥收缩裂缝比较细微往往不为人们所注意。随着时间推移混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大裂缝也逐渐明显起来。一般混凝土d干燥率为流动性混凝土为这是混凝土结构较普遍地发生裂缝的主要原因。干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合因此如果裂缝宽度不大于规定指标对结构不致构成危害。、防止措施)在材料方面a)水泥:水泥应符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》(GB)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB)。水泥颗粒越细,硬化时收缩越大,掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大,按收缩值排序为:矿渣水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥,因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用中、低热水泥,降低水泥用量。b)粗骨料:粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求,粒径增大可减少用水量、水泥用量,从而可以减少混凝土自身收缩。粗骨料必须是连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于,以保证混凝土的可泵性。c)细骨料:细骨料级配应合理,并优先选用中砂,控制云母、硫化物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含量,降低混凝土收缩。d)减水剂和掺合料:泵送混凝土中掺入减水剂,在水灰比不变的情况下,减少水泥用量,降低混凝土收缩。混凝土中掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等掺合料可以增加混凝土密实度,提高可泵性。)在施工方面a)采用二次抹压技术,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝,增加混凝土的密实度,但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果,过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝。b)在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护,接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护,混凝土终凝后继续浇水养护d。c)混凝土经过二次抹压初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后每天分几次浇水养护,保持水浸润混凝土表面d。d)为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在表面刷养护液。(四)施工裂缝、裂缝形成的原因a)振捣工艺不当发生的裂缝:振捣不足部位混凝土构造比较疏松拆模后易出现蜂窝、麻面过振部位则粗骨料下沉表面泌浆、泌水中间砂浆富集易由表及里发生塑性裂缝和干燥裂缝。有时工地为减少拆、装泵管次数将混凝土拌合物集中卸下用振捣器赶料使大量浆体被赶走粗骨留在原处导致混凝土结构失匀浆体多的部位易出现塑性收缩裂缝和干燥裂缝。b)养护不足引起的裂缝:混凝土浇筑后如不及时养护易产生塑性收缩裂缝和早期干燥裂缝特别是水泥用量大的高强度等级混凝土和高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构混凝土如不及时养护极易出现早期收缩裂缝。在烈日暴晒和大风天气混凝土浇筑后如不及时覆盖养护有时混凝土表面较快硬结形成一层硬皮硬皮上的裂缝已经抹压不动而下部混凝土还未达到初凝。春寒大风时期也会出现类似现象。这种情况只有通过二次振捣后及时覆盖养护加以解决。养护不足不仅表现在养护时间达不到规范规定的天数例如有的工地并不覆盖保湿养护只是一天浇两三次水混凝土同样处于养护不足状态。c)预埋线管处的裂缝预埋线管特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱从而引起应力集中容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小并且房屋的开间宽度也较小同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时一般不会发生楼面裂缝。反之当预埋线管的直径较大开间宽度也较大并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时就很容易发生楼面裂缝。d)施工荷载裂缝目前在主体结构的施工过程中普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为57天左右一层最快时甚至不足天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成就难于闭合形成永久性裂缝这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。、防止措施a)加强教育和管理作好技术交底使全体操作人员掌握正确的操作工艺。b)主体结构的施工速度不能强求过快楼层混凝土浇筑完后的必要养护(一般不宜少于24小时)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在67天一层为宜以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。c)科学安排楼层施工作业计划在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以前可限于做测量、定位、弹线等准备工作最多只允许暗柱钢筋焊接工作不允许吊卸大宗材料避免冲击振动。24小时以后可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动做到轻卸、轻放以控制和减小冲击振动力。第天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。d)在模板安装时吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位不得过多地集中堆放以减少楼面荷重和振动。e)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位(一般约40平方米左右)的模板支撑架在搭设前就预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施以增强刚度减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力进一步防止裂缝的发生。f)线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越交叉布线处可采用线盒同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布尽量避免紧密平行排列以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多使集散口的混凝土截面大量削弱时宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Phi12的井字形抗裂构造钢筋。g)加强对楼面混凝土的养护:混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护达到降低成本和提高工效并可避免或减少对施工的影响。三、裂缝处理在裂缝出现后,应结合具体的施工工艺、地理环境、材料条件寻求引发裂缝的主次原因,从而便于采取合理的补救措施。一般上从裂缝的外观现象着手比如:裂缝的宽度、长度裂缝是否贯通表面是否有抹面层、保护层和外部情况如出现裂缝的部位有无潮气或漏水(水质或水压)情况、周围的气象条件等。按这些调查结果再根据耐久性或防水性判断依据有关修补的依据选择切实合理有效的修复方法那么裂缝问题就迎刃而解了。要根治裂缝必须要了解有关修补的依据才能合理选择有效的修复办法。 我国《混凝土结构设计规范》上规定了钢筋混凝土构件裂缝宽度允许值目前裂缝常用的治理方法有以下几种:、表面修补法。适用于裂缝宽度小于.毫米的对承载能力无影响的表面及深进裂缝以及大面积细裂缝防渗漏水的处理。一般做法:将裂缝附近或沿裂缝凿成深-毫米、宽-毫米的凹槽有抹灰层的凿去抹灰层扫净并撒水湿润。槽内碳水泥砂浆或沥青油膏等。嵌补完后恢复抹灰层。、压力灌浆法。压力灌浆法系用压浆泵将胶结料压入裂缝中由于其凝结、硬化而起到补缝作用以恢复结构的整体性。此种方法适用于对结构整体性有影响或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料可按裂缝的性质、宽度以及施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于.毫米的裂缝可采用水泥灌浆宽度小于.毫米的裂缝或较大的温度收缩裂缝宜采用化学灌浆。、结构加固法适应于对整体性、承载能力有较大影响的深进及贯穿性裂缝的固处理。裂缝宽度一般在毫米之间。一般方法有:一加设钢筋混凝土围套。二加钢套箍。三设置预应力拉杆。、综合加固补强法对宽度大于毫米的裂缝往往有构造上的缺陷此时已不能单纯的使用那一种修补方法。一般多并用构造上的强加固方法。四、结语从上面的分析可以看出许多因素都可以导致混凝土产生不同程度的裂缝由于混凝土是多元、多相、非匀质的复合材料因而从开始施工就会发生骨料下沉浆体上浮和振捣不当局部浆体富集现象因此要有效控制混凝土裂缝必须从结构设计、混凝土原材料到施工工艺、养护等每一步都尽少出现失误或不当。在混凝土常见的裂缝中大多数发生在施工阶段或出现在工程正式交付使用以前因此施工过程中对于混凝土工程的裂缝控制是非常重要的混凝土裂缝混凝土裂缝的原因分析混凝土裂缝的修补混凝土裂缝的防治措施  一、裂缝的原因分析  由于混凝土的组成材料、微观构造以及所受外界影响的不同混凝土裂缝产生的原因很多水工建筑物产生裂缝主要有以下几种:  、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝这种裂缝的宽度有时会很大甚至会贯穿整个构件。  、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限引起裂缝。  、在厚度较大的构件中由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。  、当有约束时混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩因为受到约束力的限制在内部产生了温度应力由于混凝土抗拉强度较低容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。  、混凝土加水拌和后水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应析出的胶状碱mdashmdash硅胶从周围介质中吸水膨涨体积增大三倍从而使混凝土涨裂产生裂缝。  、在炎热的大风天气混凝土表面水分蒸发较过快造成混凝土内部水化热过高在混凝土浇筑数小时后仍处于塑性状态易产生塑性收缩裂缝。  、构件超载产生的裂缝例如:构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩出现垂直于构件纵轴的裂缝构件在较大剪力作用下产生斜裂缝并向上、下延伸。  、当结构的基础出现不均匀沉陷就有可能会产生裂缝随着沉陷的进一步发展裂缝会进一步扩大。  、当钢筋混凝土处于不利环境中例如:侵蚀性水由于混凝土保护层厚度有限特别是当混凝土密实性不良环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈生成氧化铁氧化铁的体积比原来金属的体积大的多铁锈体积膨胀对周围混凝土挤压使混凝土胀裂。而在施工过程中我们最为常见的多是因温度而引起的裂缝。  混凝土硬化期间水泥放出大量水化热内部温度不断上升在表面引起拉应力。后期在降温过程中由于受到基础或老混凝上的约束又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿表面干缩形变受到内部混凝土的约束也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料抗拉强度是抗压强度的/左右短期加荷时的极限拉伸变形只有(~)times长期加荷时的极限位伸变形也只有(~)times由于原材料不均匀水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的存在着许多抗拉能力很低易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中拉应力主要是由钢筋承担混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。  二、裂缝的修补措施  国内外修补裂缝的方法很多归纳起来主要有以下三大类:  (一)开槽法修补裂缝  该法适合于修补较宽裂缝大于mm材料的配合比为:采用环氧树脂:聚硫橡胶:水泥:砂=:::首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度(约斤丙酮就可以了)。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内一组砂浆的整个施工过程需要分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖待完全初凝后开始用水养护。  (二)低压注浆法修补裂缝  低压注浆法适用于裂缝宽度为mm~mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下:裂缝清理mdash试漏mdash配制注浆液mdash压力注浆mdash二次注浆mdash清理表面。  当裂缝数量较多时先要在裂缝位置上贴医用白胶布再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝使裂缝封闭大约分钟后揭去胶布条露出小缝粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口必须反复用浆补上以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液插入注浆嘴用手推动补缝器活塞使浆液通过注浆嘴压入裂缝当相邻的嘴中流出浆液时就可拔出补缝器堵上铝铆钉。一般由上往下注浆水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。  (三)表面覆盖法修补裂缝  这是一种在微细裂缝(一般宽度小于mm)的表面上涂膜以达到修补混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部对延伸裂缝难以追踪其变化。  表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异通常采用弹性涂膜防水材料聚合物水泥膏、聚合物薄膜(粘贴)等。施工时首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛清除表面附着物用水冲洗干净后充分干燥然后用树脂充填混凝土表面的气孔再用修补材料涂覆表面。  三、裂缝的防治措施  由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。因此为防治水化热引起的裂缝施工前应计算升温峰值、内外温差及降温速率制定相应的技术措施防止和控制温度裂缝确保工程质量。  (一)降低混凝土入模温度  ()降低原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加冰块降低水温粗骨料遮阳防晒并洒冷水降温细骨料遮阳防晒散装水泥提前储备避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。  ()夏季混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。混凝土泵送管道遮阳防晒。  ()混凝土浇筑作业面遮阳减少混凝土冷量损失。  (二)降低混凝土水化热  ()选择中低热品种水泥优先选用矿渣硅酸盐水泥。  ()利用混凝土后期强度用R或R替代R作为设计强度。  ()掺人一定比例的粉煤灰。  ()掺人高效减水剂。  ()掺加缓凝剂。  (三)掺UEA膨胀剂  掺人UEA膨胀剂在最初天潮湿养护中使混凝土体积微膨胀补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。  (四)采用二次抹压技术  混凝土大模振捣表层刮平抹压~小时后即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝增加混凝土内部的密实度。但是二次抹压时间必须掌握恰当过早抹压没有效果过晚抹压混凝土已进入初凝状态失去塑性消除不了混凝土表面已出现的裂缝。  (五)混凝土自然养护  、保湿养护混凝土表面经过二次抹压后立即覆盖塑料薄膜防止表面水份蒸发保持混凝上处于潮湿状态下养护。特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土在最初天内必须潮湿养护方能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用。 、保湿养护根据混凝土绝热温升计算确定中心最高温度按温控技术措施确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。  保温养护的目的:①减少混凝土表面热扩散减少内外温度②延缓散热时间控制降温速率有利于混凝土强度增长和应力松驰避免产生贯穿裂缝。养护一般不少于天。  、在常温季节混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法替代前两种保湿保温养护办法。根据混凝土内外温差数据及时调整蓄水高度也能收到预期效果。  结束语:虽然目前学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一同时在实践中的应用效果也是比较好的具体施工中要靠我们多观察、多比较出现问题后多分析、多总结结合多种预防处理措施混凝土的裂缝是完全可以避免的。

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