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重庆大学09机械制造技术基础试卷A答案.doc

重庆大学09机械制造技术基础试卷A答案

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2019-01-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《重庆大学09机械制造技术基础试卷A答案doc》,可适用于高等教育领域

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重庆大学机械制造技术基础课程试卷juan~学年第学期开课学院:机械学院课程号:考试日期:   一、单项选择题(分每小题共分)切削用量中对切削力的影响最大的是(  B  )。A、切削速度  B、切削深度    C、进给量    D、切削宽度轴类零件加工中为了实现基准统一原则常采用( C )作为定位基准。A、选精度高的外圆   B、选一个不加工的外圆C、两端中心孔     D、选一个中心孔和一个不加工的外圆经济加工精度系指采用某种加工方法(  C  )。A、能达到的最高精磨      B、能达到的平均精度C、在正常条以下所能保证的精度  D、在最不利条以下所能保证的精度下列陈述错误的是(  D  )。A、加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B、欠定位和过定位可能同时存在。C、如果工件的定位面精度较高夹具的定位元件的精度也高过定位是可以允许的。D、当定位元件所限制的自由度数大于六个时才会出现过定位。在选择粗基准时首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时则应以(  A  )为基准。A、不加工表面  B、加工表面本身  C、精基准    D、三者都对在金属切削过程中可将切削层划分为三个区那么加工硬化现象发生在( C )区内。A、第一变形区    B、第二变形区    C、第三变形区  D、第一变形区和第三变形区砂轮的硬度是指(    B )。A、磨粒的硬度  B、磨粒脱落的难易程度 C、结合剂的硬度 D、磨粒、结合剂、气孔的体积比例减轻或消除自激振动的措施有( B)。A、增大系统刚度  B、增大系统阻尼  C、增大系统质量  D、隔振在车削细长轴时为了减小工件的变形和振动故采用较大( A)的车刀进行切削,以减小径向切削分力。A、主偏角    B、副偏角    C、后角    D、刀尖圆弧半径在材料为#的工件上加工一个ΦH的孔(没有底孔)要求Ra=表面要求淬火处理则合理的加工路线为(  C  )。A、钻-扩-粗铰-精铰      B、钻-扩-精镗-金刚镗C、钻-扩-粗磨-精磨      D、钻-粗拉-精拉二、填空题(分每小题共分)工序是指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件 连续完成的那一部分工艺过程。确定零件机械加工顺序的基本原则是 先基面后其它 、先粗后精、先主后次、先面后孔。时间定额由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及准备终结时间组成。加工原理误差是指由于采用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓  进行加工所产生的误差。刀具使用寿命(耐用度)是指刀具从开始切削至达到磨损限度为止所使用的 切削时间。机械加工表面质量包括表面 几何形状特征和表面物理力学性能两个方面。工艺基准包括工序基准、定位基准、装配基准和测量基准。常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、 修配法和调整 法。工件常用的装夹方法有:直接找正装夹、划线找正装夹和使用夹具 装夹。刀具磨损的原因有擦伤磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损。三、判断题(请在正确的题后括号内标“√”错误的标“×”并改正分每小题共分)刃倾角是在基面内测量的。(  ×  )改正:刃倾角是在切削平面内测量的工件材料越软可加工性越好。(  ×  )改正:工件材料越软可加工性越差。采用试切法直接保证零件尺寸时会产生基准不重合误差。(  ×  )改正:采用调整法保证零件尺寸时会产生基准不重合误差。单件小批生产通常采用“工序集中”原则。(  √  )在车床上对三爪卡盘(软爪)进行“就地加工”是为了减小被加工零件的圆度误差。(  ×  )改正:在车床上对三爪卡盘(软爪)进行“就地加工”是为了减小被加工零件的定位误差。零件表面粗糙度值越低摩擦阻力越小其耐磨性越好。(  ×  )改正:有一定限度过份光滑反而增加磨损。在车床上车丝杠时产生螺距误差的原因是车床主轴径向跳动(×  )。改正:在车床上车丝杠时产生螺距误差的原因是车床主轴轴向跳动金刚石刀具适于切削黑色金属。(  ×  )改正:金刚石刀具适于切削有色金属强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一致。( × )改正:自激振动的频率与工艺系统的固有频率一致。精加工的通常采用负的刃倾角。(× )改正:精加工的通常采用正的刃倾角。四、问答题(分每小题共分)试述影响刀具耐用度主要因素并说明其影响规律。答:()刀具耐用度的概念刀具耐用度T定义为:一把新刃磨的刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间以T表示单位为分钟。()切削用量切削速度Vc、背吃刀量(切削深度)ap、进给量增大使切削温度提高刀具耐用度T下降。Vc影响最大、进给量f其次ap影响最小。()工件材料①硬度或强度提高使切削温度提高刀具磨损加大刀具耐用度T下降。②工件材料的延伸率越大或导热系数越小切削温度越高刀具耐用度T下降。()刀具几何角度①前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”。②主偏角Κr减小时使切削宽度bD增大散热条件改善故切削温度下降刀具耐用度T提高。()刀具材料刀具材料的高温硬度越高、越耐磨刀具耐用度T越高。加工材料的延伸率越大或导热系数越小均能使切削温度升高因而使刀具耐用度T降低。试述切削用量对切削效率、加工质量的影响如何合理选择切削用量?答:切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)在保证质量的前提下获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。()切削加工生产率在切削加工中金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系即其中任一参数增大一倍都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约当任一参数增大时其它二参数必须减小。因此在制订切削用量时三要素获得最佳组合此时的高生产率才是合理的。一般情况下尽量优先增大ap以求一次进刀全部切除加工余量。()机床功率背吃刀量ap和切削速度Vc增大时均使对切削功率成正比增加。进给量f对切削功率影响较小。所以粗加工时应尽量增大进给量。()刀具寿命(刀具的耐用度T)切削用量三要素对刀具寿命影响的大小按顺序为Vc、f、ap。因此从保证合理的刀具寿命出发在确定切削用量时首先应采用尽可能大的背吃刀量ap然后再选用大的进给量f最后求出切削速度Vc。()加工表面粗糙度精加工时增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在较理想的情况下提高切削速度Vc能降低表面粗糙度值背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。综上所述合理选择切削用量应该首先选择一个尽量大的背吃刀量aP其次选择一个大的进给量f。最后根据已确定的aP和f并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选挥一个合理的切削速度Vc。什么是逆铣和顺铣?顺铣有何特点?答:顺铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同。逆铣:切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反。()顺铣时每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工作接触时切削厚度为零只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离切削厚度达到一定数值后刀齿才真正开始切削。()顺铣时由于水平铣削力的方向与工作进给运动方向一致当刀齿对工件的作用力较大时由于工作台丝杆与螺母间间隙在存在工作台会产生窜动这样不仅破坏了切削过程的平稳性影响工件的加工质量而且严重时会损坏刀具。()顺铣时刀齿每次都是由工件表面开始切削所以不宜用来加工有硬皮的工件。()顺铣时的平均切削厚度大切削变形较小与逆削相比较功率消耗要少。试述制定机械加工工艺规程的步骤。答:()确定生产类型()零件工艺分析()确定毛坯制造方式()选择定位基准、拟定工艺路线()确定各工序的设备和工艺装备()确定加工余量、工序尺寸()确定切削用量及时间定额()填写工艺文件。试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。答:()减少残留面积高度减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径减小残留面积高度()避免积屑瘤、刺痕的产生可用改变切削速度的方法来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀应降低切削速度用硬质合金车刀时应提高切削速度增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。()防止和消除振纹车削时由于工艺系统的振动而使工件表面出现周期性的横向或纵向的振纹。调整主轴间隙、提高轴承精度合理选择刀具参数经常保持切削刃光洁、锋利。增加工件的安装刚性()合理选择运用切削用量在工件材料、刀具几何参数、车床等切削条件一定的情况下选择切削用量对表面粗糙度有很大的影响。尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命。首先选择尽可能大的切削深度然后再选取合适的进给量最后在保证刀具经济耐用度的条件下尽可能选取较大的切削速度()合理选用切削液保证充分冷却润滑采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。何为工艺系统的弹性变形?在车床上加工细长轴时有哪些措施可以提高工件的刚度?工艺系统的弹性变形:由机床、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用会产生弹性变形从而破坏了刀具与工件之间的准确位置产生加工误差在细长轴加工过程中为提高其加工精度要根据不同的生产条件采取不同的措施以提高细长轴的加工精度。()选择合适的装夹方法在车床上车削细长轴采用的两种传统装夹方式采用双顶尖装夹工件定位准确容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴其刚性较差细长轴弯曲变形较大加工细长轴通常采用一夹一顶的装夹方式。但是在该装夹方式中如果顶尖顶得太紧除了可能将细长轴顶弯外还能阻碍车削时细长轴的受热伸长导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。因此采用一夹一顶装夹方式时顶尖应采用弹性活顶尖使细长轴受热后可以自由伸长。()直接减少细长轴受力变形①采用跟刀架和中心架②采用轴向拉夹法车削细长轴③采用反向切削法车削细长轴④采用磁力切削法车削细长轴少细长轴加工时的弯曲变形提高细长轴加工精度。()合理地控制切削用量切削用量选择的是否合理对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是不同的。因此对车削细长轴时引起的变形也是不同的。()选择合理的刀具角度为了减小车削细长轴产生的弯曲变形要求车削时产生的切削力越小越好而在刀具的几何角度中前角、主偏角和刃倾角对切削力的影响最大。

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