关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文[1][2]

塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文[1][2].doc

塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文[1][2]

多情总自残
2019-02-25 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文[1][2]doc》,可适用于工程科技领域

吉林快3—吉林快三拥有大量关于塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文[1][2].doc的实用类文档资料,所有文档由知名合作机构以及专业作者提供,线上总资料超过两个亿,保证满足您的需求。

第章 概 论课题背景及意义市场竞争的日趋激烈使得产品的功能日趋多元化产品的生命周期不断缩短塑料产品结构日趋多样化和复杂化客户对产品质量的要求也越来越高。这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要之后考虑的才是注射制品的需要。例如常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统而不是根据流动分析来确定最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。因此对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义。本课题及相关领域的国内外现状及发展塑料模功能分子材料加工领域中用于塑料制品成形的模具称为塑料成形模具简称塑料模。塑料模优化设计是当前高分子材料加工领域中的重大课题。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。首先模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等起着十分重要的影响。其次在塑件加工过程中塑料模结构的合理性对操作的难易程度具有重要的影响。再次塑料模对塑件成本也有相当大的影响除简易模具外一般说来制模费用是十分昂贵的大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。高效全自动化设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其应有的效能。此外塑件生产与产品更新均以模具制造和更新为前提。国内外塑料模现状我国塑料模的发展极其迅速。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP技术以有相当规模的开发和应用。我国在塑料模设计技术上与发达国家和地区的差距参见表。在模具材料方面专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。表塑料模设计技术技术名称发达国家中国美国日本德国香港台湾大陆CAD应用CAE应用Flow软件Cool软件普及普及普及普及普及普及有应用有应用       塑料模发展趋势塑料模技术包括设计技术、材料选择、加工技术管理与维修技术等多种领域属于系统工程技术。随着塑料模应用领域不断扩大地位的不断提高对此国家以制定出明确的奋斗目标。第章注塑模设计注塑模概述注射模设计特点塑料注射模能一次性地成型形状复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。作为先进的模具须在使用寿命期限内保证制品质量并要有良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠自动化程度高热交换效率好成型周期短。其次合理选用模具材料恰当确定模具制造精度简化模具加工工艺降低模具的制造成本亦十分重要。此外在注塑模设计时必须充分注意到以下特点: ()塑料熔体大多属于假塑体液体能“剪切变稀”。()视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。()整个成型周期中塑件模具环境组成了一个动态的热平衡系统。注射模的组成件凡是注射模可分为动模和定模两大部分。注射充模时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统。开模时动模与定模分离取出制件。定模安装在注射机的固定模板上动模则安装在注射机的移动模板上。根据零件的不同功能可由七个系统或机构组成:()成型零件:主要包括凹模、凸模、型芯、镶拼件各种成型杆与成型环()浇注系统()导向和定位机构()脱模机构:主要由顶杆、顶出板、回程杆、顶出固定板、拉料杆等组成()侧向分型抽芯机构()温度调节系统()排气系统。塑件的工艺分析塑料制品的材料ABS是由丙烯晴,丁二烯,苯乙烯共聚而成的,是一种新型的工程材料。它具有三种成分的综合性能,是一种具有坚韧、质硬和刚性的工程材料。ABS是非结晶聚合物,不透明、无毒、无味及微黄的热塑性树脂有及好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、化学稳定性和电器性能。ABS的主要成型特点:()可用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等成型加工方法。()收缩率小,可制得精密塑料。()吸湿性较大,成型前应干燥处理。()流动性中等,溢边值mm,溶体粘度强烈依赖于剪切速率,因此模具设计大都采用点浇口形式。()熔融温度较低,熔融温度范围固定,宜采用高料温、高模温和高注射压力,有利于成型。()浇注系统流动阻力小,注意浇口形式和位置应合理,防止产生熔接痕或减小熔接痕数量。脱模斜度不宜过小。ABS注射成型的主要工艺参数见表。表  ABS注射成型的主要工艺参数树脂名称           ABS注射机类型         螺杆式螺杆转速(rmin)      ~形式            直通式喷嘴温度(℃)         ~前       ~料筒温度(℃)中        ~后      ~模具温度(℃)        ~注射压力(MPa)       ~保压压力(MPa)       ~注射时间(s)        ~续表保压时间(s)        ~冷却时间(s)       ~总周期 (s)       ~密度(g㎝)       ~塑件的结构分析该塑件为一圆形塑料盖。塑件含有内螺纹如图所示因此需要采用螺纹旋转脱模机构塑料件上有两个止转孔需设计为衬套形式防止脱模时塑料件随螺纹型芯转动。外观结构较为复杂凹模采取镶嵌式便于加工易于更换节约了贵重材料。该件为圆形对称件故在塑料盖的中心位置设置点浇口以便充型。由于采用螺纹脱模机构结构较为复杂宜采用一模一腔。                图塑料盖塑件的尺寸精度分析注塑件由于没有精度要求,因此取最低精度级(SJ)。由以上分析可见,该零件的尺寸精度为低精度,对应的模具相关的零件加工可以保证。表面质量分析塑料件没有特别的表面质量要求,故比较容易实现。经过以上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。分型面及排气槽的设计分型面的设计在注塑模中,用于取出塑件或浇注系统凝料的面,通称为分型面。分型面选择的一般原则:()应便于塑件的脱模。()应保证塑件的质量。()应有利于防止溢料。)应有利于排气。)应尽量使成型零件便于加工。该塑料件为一对称的圆形件基于以上原则分型面可选在塑件截面积最大处如图所示。                      图塑料盖分型面排气槽的设计由于是中小型模具利用分型面排气是最简便合理的方法,同时利用配合间隙排气,其间隙为mm~mm。注射机的选用型腔数目的确定方案Ⅰ一模一腔优点:模具结构简单制造容易产品精度高。缺点:生产效率低。方案Ⅱ一模多腔优点:生产效率高。缺点:模具结构复杂设计成本高质量不易保证。该塑料盖含有螺纹结构为了实现自动化生产宜采用旋转机构为了简化模具机构应采用方案Ⅰ即一模一腔。 注射机的选择由于ABS的密度为~gcm 则  ==cm式中     塑料件和浇注系统的体积(cm)=(nAA)A==×=×mm  A==×=×mm  式中  n型腔数目n=塑料件熔体对型腔的成型压力(MPa)A单个塑料件在模具分型面上的投影面积(cm)A浇注系统在模具分型面上的投影面积(cm)。由资料查表可知ABS的熔体压力为MPa。代入数据得:=×(××)=KN故选用XSZY型注射机其技术规范如表。表  XSZY型注射机的技术规范注射量cm模板最大行程mm螺杆直径mm模具厚度mm最大注射压力MPa最小注射行程mm拉杆空间mm×注射时间s模板尺寸mm×锁模力kN喷嘴球径mmSR最大成型面积cm喷嘴孔径mmφ     

类似资料

该用户的其他资料

EXCEL表格宏的应用.doc

中国红酒开瓶器行业市场调查研究报告(目录).doc

黄金分割学案.doc

2012年上半年八年级政治教学工作总结.doc

地理气候类型(超强完整版无须再自己总结).doc

职业精品

精彩专题

从天干地支看古人智慧

很多人都会好奇,为什么中国女子怀孕,会说身怀六甲呢?原来这六甲来源“天干”,即甲子、甲寅、甲辰、甲午、甲申、甲戌六个甲日,是象征着生命起始的日子。由于天干地支这一历法与古人的生活息息相关,并被赋予了神秘的符号内容,因此成为了我们研究古人智慧及其生活方式的重要资料。

用户评论

0/200
上传我的资料

热门资料排行换一换

  • 汽车变速器的论文

  • 校园活动赞助策划书

  • 天津小吃介绍

  • protel99SE电路设计实例教…

  • 常州专业技术人员职业道德考试答案7…

  • 次声波发生器制作 2

  • 贵州民族文化旅游开发的“巴拉河教训…

  • 商业银行消费信贷的风险分析与对策研…

  • 习水县乡村生态旅游示范园区建设项目…

  • 资料评价:

    / 10
    所需积分:0 立即下载

    VIP

    在线
    客服

    免费
    邮箱

    吉林快3—吉林快三服务号

    扫描关注领取更多福利